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2022-11-30

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2023-09-26

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2022-11-23

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2022-01-19

“预弯”对铝合金管材高压成形缺陷的影响

发布时间：2022-08-09T10:17:15更新时间：2022-08-09T10:16:20 浏览量：116

[文章摘要]: 摘要:液压机中使用的弯曲工艺包括压弯、辊弯和数控弯曲(缠绕)。苏州液压机在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。...

摘要:液压机中使用的弯曲工艺包括压弯、辊弯和数控弯曲(缠绕)。苏州液压机在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。四柱液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。200吨液压机价格以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。对于弯曲半径大、形状简单的二维曲线，常采用压弯和滚弯。对于具有复杂轴线形状的三维曲线，需要数控弯曲加工。数控折弯是一种先进的折弯工艺，先将管轴的形状输入到折弯机的数控系统中，然后数控程序控制折弯[]

用于液压机的弯曲加工工艺有压弯、滚弯和CNC弯曲（绕弯）。对于一个弯曲半径大、形状简单的二维曲线我们常常可以采用压弯和滚弯工艺。而对于发展轴线形状比较复杂的三维模型曲线，则需要通过采用CNC弯曲工艺。

数控弯曲是一种先进的弯曲工艺，它首先将管轴的形状输入到弯曲机床的数控系统中。然后，利用数控程序对弯管机控制，通过圆管绕模的旋转运动实现圆管的自动弯曲。数控弯曲可实现三维复杂轴管弯曲，可连续弯曲不同角度，质量好，生产效率高。

以汽车工业为例，内部高压成形在这个行业应用最为广泛:

汽车零件多为空心结构，截面和轴线形状复杂。与传统的焊接工艺相比，液压机可以有效地实现部分零件的一体化，减少焊缝，大大提高零件的可靠性。而铝合金重量轻，比强度高，适用于汽车车身、轮毂、副车架等汽车结构件。

汽车车身

应用液压机技术和铝合金管材成形的副车架，通过研究材料轻量化和结构轻量化2种途径使汽车服务质量可以有效方法减轻，这种成形工艺发展已成为汽车节能减排的重要作用途径问题之一。

副车架

在内部高压成形之前，通常需要通过CNC弯曲技术将其预成形为具有空间弯曲轴的基本形状，然后整体形成具有复杂截面和中空结构的副车架。应用这项技术，宝马5系列使用第一个内部高压铝底盘零件，奥迪A2和A8使用6014铝管在车身上准备可变截面车顶横梁，从而使部件质量显著减少近40%。

下面是我公司采用先进的液压(内高压)成形工艺一次性成形的发动机冷管

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采用液压（内高压）成形工艺技术一次成形中冷管的有限元模型分析

在数控弯曲成形过程中，管材弯曲过程中会出现回弹、截面变形、内压屈曲、外拉裂纹等缺陷，对于多道次大角度数控弯曲，回弹会严重影响管材的成形精度，在随后的液压机过程中会出现咬边缺陷，因此在数控弯曲过程中通常需要适当的角度补偿。

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