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液压机分流阀同步误差大的原因是什么

发布时间:2023-02-21T10:42:42更新时间:2023-02-21T10:41:48 浏览量:110
[文章摘要]: 液压机中分流阀同步误差大引起的原因分析是什么? 液压机的同步误差主要由分流阀和集油阀的固定孔的对称性、固定孔前后的油流压差、液压力和泄漏等因素引起 1液压机阀芯径向夹紧力大,导致阀芯运动阻力大,因此推动阀芯实现自动补偿 D,e 两腔油液压力差需要力 B 大...

液压机中分流阀同步误差大引起的原因分析是什么?

液压机的同步误差主要由分流阀和集油阀的固定孔的对称性、固定孔前后的油流压差、液压力和泄漏等因素引起

1液压机阀芯径向夹紧力大,导致阀芯运动阻力大,因此推动阀芯实现自动补偿 D,e 两腔油液压力差需要力 B 大,因此,固定油液压力差前后孔板左右侧油液压力差大。四柱液压机厂家采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量,但因为工作液的压强是恒定的,电能消耗量较大,并且系统的环节多,结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型液压机,或者用一套驱动系统驱动数台液压机。高精度液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强,而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。单柱液压机为了满足执行机构运动速度的要求, 选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。从孔口流量公式可以看出,A 腔和 IB 腔的流量差较大,速度同步误差也较大。因此,为了产生较大的径向夹紧力,逐一排除 | 。

②如果流过同步阀的液压机流量太小,或者液压机进出腔室1,压差太低,两侧固定节流孔前后的压差就会减小。但压差大(压力损失大)的固定节流孔比国差小的固定节流孔速度同步精度高,一般不低于0.8MPa,所用流量不应小于标称流量的2%。③分流阀与执行机构之间连接的元件较多,其泄漏量较大,增加了回路的同步误差。一般在分流阀和执行机构之间,尽量不要连接其他控制元件,以免由于这些控制元件的泄漏或其他原因增加回路!同步错误。

④液压机同步阀垂直安装,会因阀芯自重而影|响同步控制精度,所以应水平以及安装。 ⑤分流阀在同步管理系统中可以通过串联、并明或串并联组合。在串联一个连接时,系统的速度同 步误差分析一般为各串联联人的分流阀速度发展同步数据误差的叠加值。所以需要串联的阀数越多,速度信息同步 误差越来越大。因而从减少速度增长同步出现误差累计这点我们来看,并联时,系统设计同步误差可小些〈为各速 度同步误差的平均值〉。

⑥ 负荷压力偏差(PA科目B)较大,影响同步高度。 由于此时作用在阀芯上的水动力不均匀、不平衡,影响了阀芯的反馈平衡速度和难度,因此本解决方案和方法可采用如图所示的方法。 采用改进的节流孔,减小或消除了流体动力对速度同步精度的影响。 换句话说,流经具有高负载压力支路流到具有低负载压力的支路中的流的一小部分通过修改的孔口流到具有低负载压力的支路1中,且速度同步精度得以提高。 如图中所示,这可以通过在阀体的流道内部或阀体外部提供修改的孔口来实现。

同步阀安装在弹簧刚度较大的位置。在保持阀芯可以复位的情况下,液压机可以降低弹簧刚度,甚至取消弹簧,提高同步精度。

③液压机负载压力频繁强烈波动。此时液压机分流阀在自动控制调节作用过程中会产生分流误差分析及其发展累积, 而影响企业同步精度,所以我们必须尽量可以减少负载压~.的波动。


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