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液压机调试及验收经验总结

发布时间：2023-03-03T11:33:10更新时间：2023-03-03T11:32:37 浏览量：183

[文章摘要]: 液压机调试和验收经验总结。上海液压机机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作，并测绘易损件。提出备品配件。单臂液压机工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。单臂液压机可...

液压机调试和验收经验总结。上海液压机机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作，并测绘易损件。提出备品配件。单臂液压机工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。单臂液压机可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。液压设备安装完成并循环冲洗后，需要对液压机调试调整，使其在满足各项技术参数的前提下，根据实际生产工艺要求，在重负荷下正常运行。1.1液压机调试前的准备工作①待调试的液压机只有在循环冲洗合格后才能进入调试状态。【液压机调试和验收经验总结】

液压设备安装、循环冲洗合格后，都要对液压机数据社会必要的调整试车，使其在满足企业各项信息技术参数的前提下，按实际发展生产加工工艺设计要求学生一些必要的调整，达到在重负荷情况下也能运转正常。

1.1液压机调试前的准备工作

需要调试的液压机必须在循环冲洗合格后，才能进入调试状态。

②液压驱动主要设备安装完毕，运动部件完好并检查合格后，进入调试状态。

③控制液压技术系统的电气工程设备及线路全部安装完毕并检查是否合格。

④ 熟悉调试所需的技术文件，如液压原理图、管道安装图、系统操作说明书、系统调试说明书等。根据上述技术文件，检查管道连接是否正确可靠，选用的油是否符合技术文件的要求，油箱内油位是否达到规定高度。根据原理图和装配图确定各液压元件的位置。

清除主机和液压设备周围的杂物，调试现场应有必要的明显安全设施和标志，并由专人管理。

⑥调试人员分工明确，统一指挥，对操作人员必要的培训，必要时配备对讲机，便于沟通。

1.2　液压控制系统调试步骤

1.2.1调试前的检查

1根据系统示意图、总成示意图及管道示意图，检查连接是否正确，并确定每个液压机是由电磁阀的哪一支操作。

②电磁换向阀应分别空载切换，确认电气动作是否正确、灵活，符合动作顺序要求。

③将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启，泵出口比例溢流阀及系统中安全阀的调压手轮数据全部可以松开；将减压阀置于一个最低生活压力中心位置。

④ 流量控制阀置于小开度位置。

按照操作说明书的要求向蓄电池内注入氮气。

1.2.2启动液压泵。

①用手盘动电动机和液压泵工作之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活。

② 按下电机，判断电机转动方向是否与液压泵转动标志一致，确认无误后继续按下电机启动按钮，液压泵开始工作。

1.2.3　系统排气

启动液压泵后，将系统压力调节到1.0 mpa 左右，电磁阀分别控制倒转，使油分别流向各支路，旋紧安装在管道上的排气阀，将管道内的气体排出; 油继续溢出时关闭排气阀。

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