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液压机故障分析与排除

泵站的液压机质量就不能向液压技术控制管理系统供油。四柱万能液压机这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。伺服液压机各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。四柱式液压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动　这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。同时通过泵站以及供油至锁紧缸 1-1和1- 2的元杆腔，两锁紧缸活塞杆可以伸出，锁紧了市场定位销，使上、下横移缸固定，即固定了上、下工作辘，轧机设备就可以根据轧制带钢了。

（）分析。从图2-145系统原理图的分析可以看出，当工作幅度改变时，驱动工作幅度偏移的伺服液压机应在机械零位，控制模式应在ELI和K位，伺服阀2不输入电流1。此时，截止阀1-1关闭，来自泵的工作油不能供给到液压控制系统。然而，伺服缸位置偏差达到3.2r，表明液压机输入缸中，并相应地检查伺服缸、位移传感器、伺服阀等关键元件。最后，伺服阀的阀芯节流锐边由于长时间的高速流体喷射而严重磨损，并且锐边变钝，使得在中间位置零开口时，液压机仍从节流锐边流出到伺服缸。气缸位置发生变化，位置偏差超过极限，工作辐射无法正常安装。

(4)故障排除方法如下: (1)更换故障伺服阀，由于生产现场不具备修复阀门的条件，将阀门送回伺服阀测试中心检修; (2)今后定期检测伺服阀的性能; 检查伺服阀零位整流电流是否超差，有故障及时更换。

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