smc液压机_smc液压机价格

smc汽车保险杠的参数

SMC汽车保险杠成型液压机主要技术参数。
公称压力：5000X4(kn)回程力：600KN（2个回程油缸）液体很大工作压力：25（Mpa）滑块很大行程：1200(mm)滑块底面至工作台很大开口尺寸：2300(mm)工作台有效尺寸：左右2200(mm)前后2000(mm)。

太原重工股份有限公司的大事记

1955年 试制成功我国第一台大型桥式起重机（50t/10t）1959年 试制成功我国第一台1200薄板轧机1961年 试制成功我国第一台4立方米电铲 为三门峡拦河大坝试制成功中国第一台350吨门式起重机生产出中国第一套火车轮箍轧机1963年 试制成功23辊矫正机，填补了国内空白。1978年 在我国首次采用液压方法，生产出6000千瓦护环。1982年 同德国德马克公司合作生产了大型履带吊，属国内首创。1984年 自行设计制造了17辊板材矫正机，获国家银质奖。1985年 自行设计制造的800吨铜管材矫正机、2000吨单动板冲压机填补了国家空白。1986年 自行研制了2000吨锅炉封头液压机、1630吨挤压机生产线设备，填补了国家空白。1987年 自行设计制造了4000吨双动板冲压机、1500/600吨双动板冲压机，填补了国家空白。1988年 自行设计制造的70吨动力板坯夹钳起重机，填补了国家空白自行研制的大型矿用设备WK-10B挖掘机获国家优质产品金奖1989年 为龙羊峡水电站生产的500吨单吊门式起重机，亚洲称雄、中国第一。1990年 自行设计制造的2500吨冲孔水压机填补了国家空白。1991年 自行设计制造的6000吨金刚石压机、500-1500吨SMC液压机填补了国家空白为五强溪水电站设计制造的560吨单吊桥式起重机，当时起重量国内最大。1992年 与德国合作生产的H121液压挖掘机增补了国家空白。1993年 与日本合作生产的1830开卷落料堆垛生产线设备，填补了国家开卷落料线的空白自行研制的3150吨纸辊液压机，属中国最大自行设计制造的3150锻造液压机、TZC200锥形穿孔机组填补国家空白开发出600-1200型钢矫正机系列，国内首创。1994年 为巴基斯坦和我国秦山核电站生产的75吨电站专用桥机，填补了国家空白与意大利茵西公司合作生产的ø800限动芯棒少机架连轧管机组，填补了国家空白。 自行研制的TZ355微张力减径机填补了国家空白。1995年 自行研制的125吨吊具可迥转铸造吊、3100m3/h紧凑型斗轮挖掘机系统成套设备填空了国家空白。1996年 同德国合作，为宝钢、武钢制造的450吨铸造起重机，中国第一完成了跨世纪的“921-520”发射塔架的任务。1997年 自行研制的98吨板坯钳起重机，全国最大天生桥水电站420+420吨双小车桥机，国内同类产品起重量最大。1999年 研制的2m巨龙穿孔机，轧制规格世界最大。2000年 三峡1200T桥机，单钩起重量世界最大。2005年 480吨铸造起重机，起重量世界最大。2012年 WK-75型挖掘机成功下线，目前为世界最大。

太原重型机械集团有限公司的发展简史

太原重工的历史，可以追溯到1950年10月太原重型机器厂的成立。数十年来，太原重工填补了240多项国内空白，创造了多项中国乃至世界第一，创造和打破多项世界纪录协会世界纪录、中国纪录，有着辉煌的历史：1955年 试制成功我国第一台大型桥式起重机（50T/10T）1959年 试制成功我国第一台1200薄板轧机1961年 试制成功我国第一台4立方米电铲为三门峡拦河大坝试制成功我国第一台350吨门式起重机生产出我国第一套火车轮箍轧机1963年 试制成功23辊矫正机，填补了国内空白1978年 在我国首次采用液压方法，生产出6000千瓦护环1982年 同德国德马克公司合作生产了大型履带吊，属国内首创1984年 自行设计制造了17辊板材矫正机，获国家银质奖1985年 自行设计制造的800吨铜管材矫正机、2000吨单动板冲压机填补了国家空白1986年 自行研制了2000吨锅炉封头液压机、1630吨挤压机生产线设备，填补了国家空白1987年 自行设计制造了4000吨双动板冲压机、1500/600吨双动板冲压机，填补了国家空白1988年 自行设计制造的70吨动力板坯夹钳起重机，填补了国家空白自行研制的大型矿用设备WK-10B挖掘机获国家优质产品金奖1989年 为龙羊峡水电站生产的500吨单吊门式起重机，亚洲称雄、中国第一1990年 自行设计制造的2500吨冲孔水压机填补了国家空白1991年 自行设计制造的6000吨金刚石压机、500-1500吨SMC液压机填补了国家空白为五强溪水电站设计制造的560吨单吊桥式起重机，当时起重量国内最大1992年 与德国合作生产的H121液压挖掘机增补了国家空白1993年 与日本合作生产的1830开卷落料堆垛生产线设备，填补了国家开卷落料线的空白自行研制的3150吨纸辊液压机，属中国最大自行设计制造的3150锻造液压机、TZC200锥形穿孔机组填补国家空白开发出600-1200型钢矫正机系列，国内首创1994年 为巴基斯坦和我国秦山核电站生产的75吨电站专用桥机，填补了国家空白与意大利茵西公司合作生产的ø800限动芯棒少机架连轧管机组，填补了国家空白自行研制的TZ355微张力减径机填补了国家空白1995年 自行研制的125吨吊具可迥转铸造吊、3100m3/h紧凑型斗轮挖掘机系统成套设备填空了国家空白1996年 同德国合作，为宝钢、武钢制造的450吨铸造起重机，中国第一完成了跨世纪的“921-520”发射塔架的任务1997年 自行研制的98吨板坯钳起重机，全国最大天生桥水电站420+420吨双小车桥机，国内同类产品起重量最大1999年 研制的2m巨龙穿孔机，轧制规格世界最大2000年三峡1200T桥机，单钩起重量世界最大2005年 480吨铸造起重机，起重量世界最大2008年 国内首台矿用55立方米挖掘机在山西太重集团下线，中国最大的铲斗式矿用挖掘机

SMC是什么模具

SMC模具是热压成型工艺的其中一种类型模具。SMC模具需要模具型腔和型芯具备加热系统，且温度差值保持在5摄氏度左右。工艺参数设定后，将片状模材料放在模具内，关闭模具，利用设定的温度和压力将原材料融化到模具型腔内成型。大成模具。

液压机磨具压SMC片材会拉伤产品，为什么

一、LFT介绍
LFT，长纤维增强热塑性材料，英文是Long Fiber reinforced Thermoplastics，是和普通的纤维增强热塑性材料相比较而言的，通常情况下，纤维增强热塑性材料中的纤维长度为小于1毫米，而LFT中，纤维的长度一般大于2毫米，目前的加工工艺，已经能够将LFT中的纤维长度保持在5毫米以上。
二、LFT成分
LFT（长玻纤增强塑料）分析立足于微谱分析技术，通过微观谱图分析异型材的各个组分含量，还原基本。长纤维增强热塑性材料，是和普通的纤维增强热塑性材料相比较而言的。采用最多的基体树脂是PP、其次是PA、也有使用PBT、PPS、SAN等树脂的。LFT在汽车中的应用较多，主要优势是材料可以在其中配混的灵活性。
三、LFT 和SMC区别
LFT片材的产品制造工艺与热固性复合材料玻璃钢中的SMC（片状模压料）十分类似。同样是用片材在模具中压制而成。 LFT是硬片材加热变软后在模具中冷压，而SMC是在冷态软片材放入模具后热压成型。
LFT片材与SMC片材相比，其技术性能具有如下优点：
1、 无害、无味，可改善工作环境。
2、 质轻，密度只有1~1.2g/cm3。
3、 边角料及废品可循环使用，最大限度减少浪费。
4、 强度比SMC高，抗冲击韧性尤为突出。
5、 耐腐蚀、电性能更优良。
6、 产品压制速度比SMC快数倍，生产效率大幅提高。

上海盛晖流体控制系统有限公司怎么样？

上海盛晖流体控制系统有限公司是2001-06-09在上海市金山区注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于上海市金山区枫泾商城22号楼201室。

上海盛晖流体控制系统有限公司的统一社会信用代码/注册号是91310116703370219F，企业法人李万生，目前企业处于开业状态。

上海盛晖流体控制系统有限公司的经营范围是：流体控制自动化设备及部件，机电设备，金属材料（除国家专控），工量刃具，机床，仪表仪器，阀门，五金交电，管道配件销售，从事货物进出口及技术进出口业务。【依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动】。在上海市，相近经营范围的公司总注册资本为23854万元，主要资本集中在100-1000万和1000-5000万规模的企业中，共62家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。

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几种常见玻璃钢工艺简介

导语：生活中，我们常会见到一些漂亮的工艺品。那些玲珑剔透，貌似玻璃制成的工艺品，看起来是那么精致，我们常常会疑问，这是怎样的一种工艺，才会制造出如此漂亮的工艺品呢？

玻璃钢工艺在生活中的应用是非常广泛的，小到我们平时常见的工艺品，大到数百层摩天大楼的建设，甚至航天航空事业，都离不开玻璃钢这一重要的生产工艺。

玻璃钢生产工艺较多，有手糊成型、挤压成型、层压成型、缠绕成型等多种方法。其中，手糊成型、挤压成型、缠绕成型是最主要的玻璃钢生产工艺。接下来就要向大家介绍这几种主要的制作工艺。

在我们生活中常见到的玻璃钢工艺品等一些简单的玻璃钢产品主要是由手糊成型的工艺制成的。手糊成型是出现最早同样也是使用最为广泛的玻璃钢成型工艺，它的原理是向液态树脂中添加固化剂，用模具将玻璃纤维与树脂混合液粘结在一起，以增强玻璃纤维的强度，制成玻璃钢。这种工艺原理简单，对设备以及技术的要求极低，适合小企业小批量的生产，另外，手糊成型工艺还有不受形状和种类的限制，适合多品种的批量生产。因此，它是最为常见的玻璃钢成型工艺。

挤压成型工艺是现代社会生产大批量玻璃钢的主要工艺。这里的挤压主要是靠机器利用模具来进行挤压，它是将液态玻璃放入机器的模具中，通过机器的挤压，使其成型。这种工艺生产速度快，所生产的玻璃钢质量高，强度大，适宜于作为建筑材料来使用。而且由于是大机器生产，所以适合大批量的生产，所以我们生活中常见到的建筑物外体所使用的玻璃钢常是这种工艺所生产的。但是这种挤压制作工艺也有非常的的缺点，就是它所生产的产品比较单一，而且需要使用大量的大机器设备，如浸胶机、压片机等大型设备。

工艺分类：

纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。

手糊成型

1.手糊成型法原理

手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。

2.成型工艺流程

手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂)、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡)等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模。

3.成型设备

手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯;脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。

模压成型

1.模压成型法原理

热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。

2.成型工艺流程

模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段。

3.成型设备

(1)浸胶机

制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。根据热处理炉和烘干箱放置的位置，可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。

(2)预浸料机组

这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。常用的切割机类型有冲床式、砂轮片式、三辊式和单旋转刀辊式。捏合机的作用是将树脂系统与纤维系统充分混合均匀。混合桨一般都采用Z桨式结构。在捏合过程中主要控制捏合时间和树脂系统的粘度这两个主要参数，有时在混料室结构中装有加冷热水的夹套，以实现混合温度的控制。混合时间愈长，纤维强度损失愈大，在有些树脂系统中，过长的捏合时间还会导致明显的热效应产生。混合时间过短，树脂与纤维混合不均匀。树脂粘度控制不当，也影响树脂对纤维的均匀浸润及渗透速度，而且也会对纤维强度带来一定的影响。撕松机的主要作用是将捏合后的团状物料进行蓬松。

撕松机主要由进料辊和一对撕松辊组成，通过撕松辊的反向运动将送入的料团撕松。

(3)片状模塑料机组

一个完整的SMC机组，大体由机架、输送系统、PE薄膜供给装置、刮刀、玻璃纤维切割器、浸渍和压实装置、收卷装置等7个主要部分和玻璃纤维纱架、树脂糊的制备及喂入系统、静电消除器等3个必备辅助系统组成。

(4)压机

压机是模压成型的主要设备。压机的作用是提供成型时所需要的压力以及开模脱出制品时所需的脱模力，现大多采用液压机。

缠绕成型

1.缠绕成型法原理

纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法。

2.成型设备

纤维缠绕机是纤维缠绕技术的主要设备，纤维缠绕制品的设计和性能要通过缠绕机来实现。按控制形式缠绕机可分为机械式缠绕机、数字控制缠绕机、微机控制缠绕机及计算机数控缠绕机，这实际上也是缠绕机发展的四个阶段。目前最常用的主要是机械式和计算机数控缠绕机。纤维缠绕机是纤维缠绕工艺的主要设备，通常由机身、传动系统和控制系统等几部分组成。辅助设备包括浸胶装置、张力测控系统、纱架、芯模加热器、预浸纱加热器及固化设备等。

拉挤成型

1.拉挤成型原理

拉挤成型工艺是通过牵引装置的连续牵引，使纱架上的无捻玻璃纤维粗纱、毡材等增强材料经胶液浸渍，通过具有固定截面形状的加热模具后，在模具中固化成型，并实现连续出模的一种自动化生产工艺。

对于固定截面尺寸的玻璃钢制品而言，拉挤工艺具有明显的优越性。首先，由于拉挤工艺是一种自动化连续生产工艺，与其它玻璃钢生产工艺相比，拉挤工艺的生产效率最高;其次，拉挤制品的原材料利用率也是最高的，一般可在95%以上。另外，拉挤制品的成本较低、性能优良、质量稳定、外表美观。由于拉挤工艺具有这些优点，其制品可取代金属、塑料、木材、陶瓷等制品，广泛地应用于化工、石油、建筑、电力、交通、市政工程等领域。

2.成型工艺流程

增强材料(玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维连续毡及玻璃纤维表面毡等)在拉挤设备牵引力的作用下，在浸胶槽充分浸渍胶液后，由一系列预成型模板合理导向，得到初步的定型，最后进入被加热了的金属模具，模具高温的作用下反应固化，从而可以得到连续的、表面光洁、尺寸稳定、强度极高的玻璃钢型材。

3.成型设备

实现拉挤工艺的设备主要是拉挤机，拉挤机大体可分为卧式和立式两类。一般情况下，卧式拉挤机结构比较简单，操作方便，对生产车间结构没有特殊的要求。而且卧式拉挤机可以采用各种固化成型方法(如热模法、高频加热固化等)，因此它在拉挤工业中应用较多。立式拉挤机的各工序沿垂直方向布置，主要用于制造空心型材，这是由于在生产空心型材时芯模只能一端支承，另一端为自由无支承端，因此立式拉挤机不会因为芯模悬臂下垂而造成拉挤制品壁厚不均匀;这种拉挤机由于局限性较大，生产的产品单一，己经不再使用。无论是卧式还是立式拉挤机，它们都主要由送纱装置、浸渍装置、成型模具与固化装置、牵引装置、切割装置等五部分组成，它们对应的工艺过程分别是排纱、浸渍、入模与固化、牵引、切割。

在生活中还有一种常用的玻璃钢生产工艺就是缠绕成型的生产工艺。它需要用到专门的缠绕设备，将液态的树脂还有加固剂等放在缠绕设备旋转的内心上，再将玻璃纤维放入缠绕设备上。开启机器后，内心上的树脂混合液便会随着旋转逐渐缠绕在玻璃纤维上，经过缠绕挤压，就会生产出强度非常高的玻璃钢。这是一种以新技术来生产的工艺，其前景还是非常大的。

真空液压机是什么意思啊？

根据中华人民共和国机械行业标准JB/T7673-95的规定，国产各种真空泵是由基本型号和辅助型两部分组成，两者中间为一横线。其表达型式为123—456。格中数字123

模压成型的工艺方法及流程是什么？

模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种：
（1）纤维料模压法：将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到金属模具内，在一定的温度和压力下成型复合材料制品。
（2）碎布料模压法：将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块，然后在模具中加温加压成型复合材料制品。此法适于成型形状简单性能要求一般的制品。
（3）织物模压法：将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液，然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料制品。
（4）层压模压法：将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，裁剪成所需的形状，然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料制品。
（5）缠绕模压法：将预浸过树脂胶液的连续纤维或布（带），通过专用缠绕机提供一定的张力和温度，缠在芯模上，再放入模具中进行加温加压成型复合材料制品。
（6）片状塑料（SMC）模压法：将SMC片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料，然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品。
（7）预成型坯料模压法：先将短切纤维制成品形状和尺寸相似的预成型坯料，将其放入金属模具中，然后向模具中注入配制好的粘结剂（树脂混合物），在一定的温度和压力下成型。
（8）定向辅设模压：将单向预浸料制品主应力方向取向铺设，然后模压成型，制品中纤维含量可达70%，适用于成型单向强度要求高的制品。
（9）模塑粉模压法：模塑粉主要由树脂、填料、固化剂、着色剂和脱模剂等构成。其中的树脂主要是热固性树脂（如酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂等），分子量高、流动性差、熔融温度很高的难于注射和挤出成型的热塑性树脂也可制成模塑粉。模塑粉和其他模压料的成型工艺基本相同，两者的主要差别在于前者不含增强材料，故其制品强度较低，主要用于次受力件。
（10）吸附预成型坯模压法：采用吸附法（空气吸附或湿浆吸附）预先将玻璃纤维制成与模压成型制品结构相似的预成型坯，然后把其置于模具内，并在其上倒入树脂糊，在一定的温度与压力下成型。此法采用的材料成本较低，可采用较长的短切纤维，适于成型形状较复杂的制品，可以实现自动化，但设备费用较高。
（11）团状模塑料模压法：团状模塑料（BMC）是一种纤维增强的热固性塑料，且通常是一种由不饱和聚酯树脂、短切纤维、填料以及各种添加剂构成的、经充分混合而成的团状预浸料。BMC中加入有低收缩添加剂，从而大大改善了制品的外观性能BMC。
（12）毡料模压法：此法采用树脂（多数为酚醛树脂）浸渍玻璃纤维毡，然后烘干为预浸毡，并把其裁剪成所需形状后置于模具内，加热加压成型为制品。此法适于成型形状较简、单厚度变化不大的薄壁大型制品。
模压成型的工艺流程：
(1)加料：按照需要往模具内加入规定量的材料，而加料的多少直接影响着制品的密度与尺寸等。加料量多则制品毛边厚，尺寸准确度差，难以脱模，并可能损坏模具；加料量少则制品不紧密，光泽性差，甚至造成缺料而产生废品。
(2)闭模：加料完后即使阳模和阴模相闭合。合模时先用快速，待阴，阳模快接触时改为慢速。先快后慢的操作方法有利于缩短非生产时间，防止模具擦伤，避免模槽中原料因合模过快而被空气带出，甚至使嵌件位移，成型杆遭到破坏。待模具闭合即可增大压力对原料加热加压。
(3)排气：模压热固性塑料时，常有水分和低分子物放出，为了排除这些低分子物、挥发物及模内空气等，在塑料模的模腔内塑料反应进行至适当时间后，可卸压松模排气一很短的时间。排气操作能缩短固化时间和提高制品的物理机械性能，避免制品内部出现分层和气泡；但排气过早、迟早都不行，过早达不到排气目的；过迟则因物料表面已固化气体排不出。
(4)固化：热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告结束，然后再用后处理来完成全部固化过程；以提高设备的利用率。模压固化时间通常为保压保温时间，一般30秒至数分钟不等，多数不超过30分钟。过长或过短的固化时间对制品的性能都有影响。
(5)脱模：脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用专门工具将成型杆等宁脱，然后进行脱模。
(6)模具吹洗：脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至需要用抛光剂刷等。
(7)后处理：为了进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后也常在较高温度下进行后处理。后处理能使塑料固化更加的完全；同时减少或消除制品的内应力，减少制品中的水分及挥发物等，有利于提高制品的电性能及强度。