液压机密封故障
发布时间:2023-03-10T11:17:37更新时间:2023-03-10T11:17:20 浏览量:162液压机密封故障
液压机密封热损伤失效
液压机结构机械以及密封件因过热而导致的失效,即为热损伤控制失效,最常见的热损伤机制失效有端面热变形、热裂、痞疤、炭化、弹性工作元件的失弹,橡胶件的老化、永久基本变形、 龟裂等。上海液压机机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主,操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作,并测绘易损件。提出备品配件。卧式液压机降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。315吨液压机减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
液压机密封端面的热变形分为局部热变形和整体热变形。 密封端面有时会出现小的热点和孤立的变色现象,说明密封处于高压和高温下,会发生局部变形和变形;有时密封端面会出现对称的不连续亮带,主要是由于冷却不规律造成端面局部热变形。 有时会发现,密封端面在内侧磨损非常严重,接触半径越大痕迹越浅,直到无法分辨为止。 密封环的内边缘可能出现剥落和边缘跳跃。 当轴旋转时,密封件继续泄漏,而当轴静止时,密封件不会泄漏。 这是因为,在密封件的操作期间,外侧被充分冷却并且内侧摩擦热产生严重,使得内侧热变形大于外侧热变形,并且由于热变形而形成内接触型(正锥角)端面。 在由硬质合金、工程陶瓷、碳石墨等脆性材料制成密封环中,端面存在一些径向裂纹,使密封面的泄漏迅速增加,这主要是由于密封面在干摩擦、冷却突然中断等原因造成端面摩擦热快速积聚而导致的热损坏失效。
液压机中密封磨损失效
尽管端面长期磨损导致机械密封失效率不高,但碳石墨环的高磨损也很常见。这主要是由于材料选择不当造成的。目前,在机械密封端面材料的选择上,一般认为硬度越高,耐磨性越好,综合论证了在什么样的工作条件下,软环材料都选用硬质碳石墨,但有些工作条件却并非如此。在润滑性较差、干摩擦力较轻、介质奇特的情况下,使用硬质碳石墨将导致其高磨损率,而使用软质高纯电化学石墨,其磨损率将非常小。这是因为石墨晶体在工作过程中形成的软石墨会有一层薄的石墨膜转移到对偶的表面,使其具有摩擦表面、良好的润滑性和优良的低摩擦性能。
液压机密封件的磨损
在输送介质中如果一个含有磨削性颗粒,则运转时就会逐渐渗透到密封面间,导致密封面迅速磨损问题造成影响密封系统失效。
症状。 如果颗粒嵌入在软环中,则磨损倾向于发生在硬环端面,且表现为同心周向凹槽并被抛光。 如果颗粒夹在端面之间,碳石墨环经常磨损,显示出不均匀的磨损形状。 还可以发现固体颗粒积聚在密封表面、孔内和活动环的O形环凹槽内。
纠正措施: 采用碳鸽、碳化硅等多种耐磨材料作为密封面。使用旋风分离将密封液体分开过滤或注入清洁液体流中。在某些应用中,可以使用双面密封。
症状。如果石墨环是一个静止的环,在冲洗液的入口处,它的表面会被冲刷出一个凹槽。
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