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液压机下降过程中发生高频或低频振动的原因

发布时间:2023-08-14T08:07:37更新时间:2023-08-14T08:09:06 浏览量:133
[文章摘要]: 液压机下降过程中发生高频或低频振动的原因 液压机下降过程中发生高频或低频振动的原因 液压机下行发展过程中不断发生一些高频或低频振动。 500吨液压机 减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发...

液压机下降过程中发生高频或低频振动的原因

液压机下降过程中发生高频或低频振动的原因

液压机下降过程中发生高频或低频振动的原因

液压机下行发展过程中不断发生一些高频或低频振动。500吨液压机减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。液压机厂家提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。单臂液压机工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月。所示可以采用液控单向阀构成的 平衡控制回路中,在活塞组件(W)下降时,可能导致出现问题两种不同振动:一是对于高频小振幅振动并伴有很 大的尖叫声;二是由于低频大振幅振动。前者是i液控单向阀本身的共振现象,后者研究则是主要包含液控 单向阅在内的整个液压技术系统的共振现象。

A.高频振动。 如图所示倒置时,液压控制止回阀的控制压力上升,控制活塞打开(左>止回阀),液压机下腔开始流入油池。 由于背压和冲击压力的影响,止回阀回油室压力瞬间增大; 此外,由于采用液压控制止回阀和内部泄漏型,当上升的压力(作用在控制活塞左端>上)大于作用在控制活塞右端的控制压力时,向后推(向右>控制活塞)关闭止回阀。 一旦止回阀关闭,回油腔中的油停止流动,压力下降,并且控制活塞再次推动止回阀打开,这种频繁的重复导致伴随尖叫的高频振动。

低频振动。当活塞在重量 W 的作用下下落时,由于液压控制单向阀是完全开启的,下腔室没有背压,很可能接近自由落体,上腔室压力下降造成的受控单向施工的平衡回路故障分析图低,甚至造成真空,液压单向阀用于控制压力下降而关闭。单向阀关闭后,控制压力再次上升,单向阀打开,液压机的活塞再次下落。1m 内的管子体积也受到影响,所以这种现象通常是低频振动慢。

为解决高低频振动,可采取如下措施,如图8-62 (c)所示。a .将内漏液控单向阀改为外漏型。控制壁承受背压和换向冲击压力(左端)的面积大大减小,而控制压力油作用在控制活塞右端的面积不变,从而大大减小了控制活塞的向右力,保证了液控单向阀开启的可靠性,避免了高频振动。

b.液压机加粗并减短回油配管,减少企业管路的沿程捐失和影响局部经济损失,减少背压对控制工作活塞的作 用力,对避免产生高频系统振动作用效果也很显著。并且可以尽可能在回油管上不使用网络流量通过调节阀,万-要使 用,开度不可调得过小。

在液压机和液压止回阀之间增加一个流量调节阀。 通过调节,可以防止液压机下降过快,使其上腔压力低于液压控制单向阀所需的控制压力;另一方面,还可以防止液压控制单向阀的背压增加,有利于提高控制活塞的运行稳定性。 消除两种振动是有利的。

在液压控制单向阀的控制油管上增加一个单向节流 | 流量阀,以防止因单向阀快速开启和关闭造成的冲击压力。


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