液压机双作用叶片泵的优缺点

发布时间：2023-09-10T08:07:19更新时间：2023-09-10T08:09:03 浏览量：133

[文章摘要]: 液压机双作用叶片泵的优缺点液压机双作用叶片泵的优缺点双作用式叶片泵的优点如下： ① 流量均匀，运行平稳，噪音低。 315吨液压机减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减...

液压机双作用叶片泵的优缺点

双作用式叶片泵的优点如下：

① 流量均匀，运行平稳，噪音低。315吨液压机减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。300吨四柱液压机工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件；非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架（约占汽车质量的11%～15%）；空心轴类件和复杂管件等。上海液压机机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作，并测绘易损件。提出备品配件。

转子上的径向液压压力是相互平衡的。该轴承使用寿命长，经久耐用。

③容积利用效率具有较高，可达95%以上。

④工作环境压力具有较高。目前双作用变量叶片泵的工作生活压力为6. 86～10.3 MPa，有

时间最高可达20.6MPa。

⑤ 结构紧凑，体积小，位移大。

双作用叶片泵的缺点如下:

①刀片易咬死，工作可靠性差，对油污敏感，要求工作环境清洁。

油液要求严格过滤。

②结构较齿轮泵复杂，零件设计制造精度可以要求具有较高。

③要求可靠的吸油速度在8的范围内。3至25 r/s。如果转速低于8.3rls，

由于离心力不足，叶片不能粘附到定子的内表面，并且不能形成密封良好的密封容积。

这样就不会吸油了。如果转速太高，由于吸油速度太快，会出现空化现象，不能吸油

上油，或吸油不连续。

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