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发布时间：2022-07-21T10:51:29更新时间：2022-07-21T10:50:15 浏览量：68

[文章摘要]: 1．故障现象某产品在装配调试过程中，液压系统双齿轮泵不能正常工作。卧式液压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。拉伸液压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件...

1．故障现象

某产品在装配调试过程中，液压系统双齿轮泵不能正常工作。卧式液压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。拉伸液压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。主要体现为失败经过一段时间的使用，液压系统的压力明显下降，不能满足使用要求

双齿轮泵前泵出现异常磨损现象，双齿轮泵在后续生产中无法正常工作。拉伸液压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。故障，产生不同故障的均为双联齿轮泵的前泵。

双齿轮泵是液压系统的电源，其结构为浮动轴套式轴向间隙自动补偿。在产品中安装在该方式中，输入链轴与传动轴输出端的花键套连接，传动轴的另一端与分动箱取力器的输出端连接，

传播角度大约是5。最高速度为1497r/min。双齿轮泵的排量为25ml/r 和25ml/r，额定压力为20MPa，容积效率大于90%，额定转速2000r\u002Fmin。双齿轮泵的结构如图1-1所示。

2．故障原因

因为该双联齿轮泵前泵和后泵的工作发展机理、结构和性能是一样的，故分析时仅对单泵进行分析。

齿轮泵的工作机构是通过传动轴驱动齿轮对啮合。在接合过程中，形成了连续的吸油和排气过程石油加工。为了确保能够可靠地获得高压液体，需要密封齿轮的周围环境。因为齿轮在移动零件，只能允许齿轮和周边零件存在较小的间隙。齿轮的齿顶和壳体的内孔表面、齿轮端面和盖板两腔之间的间隙很小，啮合齿的接触面紧密接触，起到密封作用，将两腔隔开，从而在两腔之间形成合适的油膜。浮动轴套内有阿杜材料轴承，泵启动或卸载时液压尚未建立，o形密封圈的弹性可以使浮动轴套与齿轮机构之间可以产生一些必要的压紧。齿轮外圆面的间隙进行控制是通过研究工作

当低压端齿顶与泵壳圆配合时，确保。齿轮泵不能承受轴向力和径向力，且由于产品结构的限制，从分动箱取下力量通过传动轴传递。传动轴的一端连接有凸缘和动力输出装置，另一端连接有花键套和齿轮泵花关键连接。在传动过程中，由于传动轴的重力、离心力和旋转时的扰动力，作用在齿轮泵的输入轴上。

加了一个轴向力和径向力，轴向力通过两个花键套与花键的滑动可以消除。由于该齿轮泵的外接驱动齿轮轴是一当径向力作用于悬臂梁时，这个该力趋向于使齿轮轴旋转。从滑动轴承分析了受力不足以克服齿轮压力的情况

当受力较紧时，齿轮泵的内环境仍能保持正常工作。

作状态，此时，齿轮泵仍能够进行正常管理工作；当作作用力超过了齿轮的压缩力，并使齿轮同轴分离

当形成足够的间隙时，齿轮泵将由于高压腔和低压腔而产生之间出现内漏而失效。

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