液压机床身压力低故障综述

发布时间：2022-10-22T11:27:44更新时间：2022-10-22T11:27:26 浏览量：137

[文章摘要]: 液压机床身压力低故障综述经现场观察，发现液压泵电机M1运行正常，XIH连接压力表测得的压力为9~10MPa，机器控制画面显示系统压力低报警。 200吨液压机由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的...

液压机床身压力低故障综述

经现场观察，发现液压泵电机M1运行正常，XIH连接压力表测得的压力为9~10MPa，机器控制画面显示“系统压力低”报警。200吨液压机由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。冷挤压成型机将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。框架液压机为了满足企业连续化生产的要求，需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题，最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。此外，还发现压力继电器S17、S16、S14、安全阀F3H、蓄能器CIH、压力测量接口XIH和切断阀QIH安装在同一集成块J上，歧管块J仅具有压力油出口的一个点A和回油的一个点B。如果歧管块J压力油出口的点A用螺塞密封，则将液压机的整个液压机分成两部分，并逐步去除可能损坏的液压部件。首先用螺塞密封歧管块压力油出口点A，启动液压泵G2H试运行，系统液压在12～14MPa之间变化，压力正常，A点以下液压元件工作正常，只有锁紧液压机、变速液压机和电磁换向阀存在隐患。经进一步检查分析，各锁紧液压机无漏油现象。通过变速试验的观察，证明变速液压机不存在系泊泄漏。据此得出电磁换向阀漏油的结论。

经分析，其漏油原因是:各换向阀长期频繁工作致使阀芯与阀体之间的间隙逐渐增大，阀的内泄漏随之增多。而泄漏量与压力差之积便为功率损失，此损失全部化为热能，导致系统油温逐渐升高，油液素占度随温度升高而降低，油站度降低加剧了内泄漏。在液压泵流量不变的情况下，当系统出现内泄漏，泵的流量无法保持系统正常工作所需的压力，从而出现上述"系统压力低"故障。

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