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发布时间：2022-11-05T11:06:40更新时间：2022-11-05T11:06:24 浏览量：176

[文章摘要]: 液压机单级双吸卧式分泵的装配与调试装配过程一般是反向拆卸过程。冷挤压成型机将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。框架液压机为了满足企业连续化生产的要求，需要找到...

液压机单级双吸卧式分泵的装配与调试

装配过程一般是反向拆卸过程。冷挤压成型机将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。框架液压机为了满足企业连续化生产的要求，需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题，最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。数控液压机将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。组装过程中的注意事项如下。所有垫圈、螺纹要涂上一层铅粉油。

②安装水封环时，注意其轴向位置。水封的圆柱形槽应与填料箱的进液孔对齐。③轴承压盖的挡块上有一个槽口，该槽口应与轴承箱上的进油孔对齐，否则无法添加润滑油。

④填料要事先可以制成一个合格的填料环，一道一道地加进去，加一道压紧后再加下一道。 ⑤轴套、轴承、联轴器与轴组装时，先用机械油煮浴，油温变化慢慢发展提高，时间通过适当长些;使被加热设备零件胀透后再组装，油温一般控制在100°C左右。

在轴承内圈和轴肩两端之间有一个轴承圈。轴承套圈的厚度影响转子与泵体之间的轴向间隙。当转子在较低的壳体位置，转动转子看看是否是自由和容易。否则，要检查轴的各个部位，要留有间隙。10轮嘴环与叶轮吸口之间的轴向间隙在左右两侧具有相同的数值要求。叶轮出口中心线与泵壳中心线要求一致，如果不一致，泵在运行中除静态和动态部分可能发生摩擦外，泵的性能也会很差。通过改变左右轴承挡圈的厚度(在轴的肩部) ，转子可以在泵体内沿轴向左右移动，达到堵塞的目的。

⑦在联轴器端的两个轴承内圈之间还有一个轴承挡圈。通过改变轴承挡圈的厚度，可以改变轴承压盖挡块和轴承外圈之间的轴向间隙。

③液压机两端轴承箱中，靠联轴器端设两只不同轴承，轴承压盖止口和轴承外圈之间留有O.05mm左右的轴向工作间隙;而另一端设一只轴承，轴承压盖止口和轴承外圈的轴向运动间隙存在很大，达6m 左右。这样可以安排的目的是使转子通过一端采用固定，另一端需要自由，避免企业各部分材料热膨胀时，泵轴顶弯。

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