100吨液压机金属成形方法

发布时间：2021-09-11T10:38:19更新时间：2021-09-11T10:37:59 浏览量：141

[文章摘要]: 金属成形方法分为组合成形法、分离成形法、固化成形法、雾化成形法和几种组合成形法。 100吨液压机大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等。 200吨液压机具有良好的散热系统，并使用散热器（例如散热器）...

金属成形方法分为组合成形法、分离成形法、固化成形法、雾化成形法和几种组合成形法。100吨液压机大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等。200吨液压机具有良好的散热系统，并使用散热器（例如散热器）。如果它是质量更好的四柱液压机，其散热面积可以是传统机械的两倍。例如，非锭金属铸造，也称为液体铸造，是铸造和轧制的结合; 辊锻是轧制和锻造的结合。100吨液压机的金属成形方法总结如下。

(1)提高质量的成形方法是把小质量的金属逐渐积累成大质量的产品。这种方法包括铸造、电沉积、焊接和铆接、烧结和胶结。其优点是可以得到形状更复杂的产品，除了成型过程中的技术因素外，没有产生废品的条件，原材料消耗更少，因此更经济；缺点是机械性能低，存在一些难以消除的缺陷，如组织和化学成分不均匀、缩孔、砂眼、偏析和柱状晶化等。沉积法没有铸造缺陷，但沉积合金不能广泛应用。

(2)质量减少是从重金属中去除一部分质量以获得一定形状和尺寸的工件的过程。这些方法包括车削、刨削、铣削、研磨、钻孔及其他金属切削; 冲切及切割被移除的金属零件; 气体切割及电切割; 以及把金属制品在酸或碱溶液中蚀刻成图案。本实用新型具有尺寸精确、表面光滑、形状复杂的优点，但存在原材料消耗高、能耗高、成本高、生产率低、金属结构和性能没有改善的缺点。

(3)相同质量的成型方法，即金属本身不分离多余的质量，也不堆积增加质量。这种方法是利用金属的塑性，对金属施加一定的外力，使其产生塑性变形，改变其形状和性能，从而获得所需的产品。这被称为轧制、锻造、冲压、拉伸、挤压等金属冲压加工方法，其中轧制是金属冲压加工中应用最广泛的方法。

一体式液压机的金属成形要求形状复杂、尺寸精确、表面非常光滑，这远远优于金属光电加工方法。

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