液压机常用气缸的工作原理及应用
发布时间:2022-12-17T10:43:14更新时间:2022-12-17T10:42:54 浏览量:188液压机常用气缸的工作原理及应用
1.液压机单作用气缸
图11-31是单作用气缸的示意图。重庆液压机常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具。中国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。快速液压机可按其对称面简化为平面机架,其受力简图可堪称平面曲杆和直杆的组合,如图所示。框架液压机为了满足企业连续化生产的要求,需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题,最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。一个单作用气缸是一个压缩空气进入气缸只有在一端和推动活塞(或柱塞)向前。活塞或柱塞的返回是通过其他外力,如弹簧力,重力等。单作用气缸用于短行程和活塞杆推力,速度要求不高的场合。
2.液压机薄膜式气缸
如图11-32所示,薄膜式气缸主要由缸体1、膜片2、膜盘3和活塞杆4等组成,它是利用压缩空气通过膜片推动活塞杆作往复直线运动的。图11-32(a)是单作用式,需借弹簧力回程;图11-32(b)是双作用式,靠气压回程。膜片的形状有盘形和平形两种,材料是夹物橡胶、钢片或磷青铜片。第一种材料的膜片较常见,金属膜片只用于行程较小的气缸中。
薄膜式气缸工作具有经济结构紧凑和技术简单、制造企业容易、成本低、泄漏少、寿命长、效率提高高等教育优点,但是由于膜片的变形量有限,故其行程时间较短,一般边超过40-50mm。若为平膜片,有时其行程数据仅为几毫米。此外,这种通过气缸活塞杆的输出力随气缸行程的加大而减小。薄膜式气缸常应用在我国汽车自动刹车系统装置、调节阀和夹具设计上等。
3.液压机回转式气缸
图11-33为旋转油缸的工作原理图。 旋转气缸由导风头、气缸、活塞和活塞杆组成。 这种气缸的气缸体与气缸盖和导风芯6一起可被承载旋转,活塞4和活塞杆1只能直线往复运动
管路移动,气体导流头在管路外,固定不动。
液压机冲击气缸
液压机冲击缸是一种新型的液压机气动执行机构。它能产生巨大的冲击能量,瞬间做功,因此可用于印刷、钢筋焊接、拼图液压机、冲孔、落料、锤击等过程。常用的冲击缸有普通冲击缸、快速位移冲击缸和压缩活塞式冲击缸。下面介绍普通冲击筒。
图11-34所示为液压机普通型冲击作用气缸结构设计简图。主要由缸体、前盖11、活塞3、活塞杆10及后盖7等组成。与普通标准气缸系统相比,增加了储能腔5以及一些带有一个喷嘴和具有不同排气小孔4的中盖8等结构,其工作发展过程分析如图11-35所示,分为以下三个重要阶段。
第一阶段为准备阶段,如图11-35(a)所示。 气动回路中的气缸控制阀(图中未示出)处于初始状态,压缩空气通过孔A进入冲击气缸的杆室,储能室和无杆室向大气开放,活塞处于上限位置。 活塞上装有密封垫9以密封中间盖上的喷嘴开口,中间盖和活塞之间的环形空间(即此时的无杆腔)通过小孔4与大气连通。
第二阶段是储能阶段,如图11-35(B)所示。
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