模具设计——形状复杂且不对称零件的拉伸模具设计方法

  01

  导言

  针对轮廊规格大，构造形状繁杂深层不匀称又不对称的拉伸件，在拉伸时，毛胚在结构内形变较繁杂，在加工工艺分配上，一般要通过多道拉伸工艺流程才可以进行，规定在拉伸全过程中原材料各部位都遭受匀称的拉伸内应力，拉伸应力尺寸要超出原材料强度极限（σｓ），而小于原料的强度极限（σｂ），使零件不造成延展性失真且不开裂。

  因此能不能达到以上规定，是决策拉伸工艺流程成功与失败的重要。针对形状繁杂且不对称零件拉伸要比一般拉伸考虑到的问题要繁杂很多。能不能设计方案生产制造这类零件的成形模貝，拉出达标零件，模具制作水准的规范。

  因为零件形状繁杂且不对称（图１、图２），在拉伸时，脱料板内毛胚流动性速率极不一致，为了更好地调整胚料流动性状况，使拉伸全过程中各部位流动性摩擦阻力匀称，使原材料注入模芯内的原材料合适制品必须，避免更多就是皱、小则破的状况，为预防这种状况的造成，一般要有效选用拉伸筋的方法来实现调整，与此同时明确合理的毛胚形状、适合的包边条力均需及时才可以拉出符合标准的零件。

  02

  加工工艺全过程的制订

  针对不对称及形状繁杂的拉伸成形件加工工艺全过程的制订，一般用实验的办法来明确。

  在许多状况下，尤其是在沒有样品的情形下，毛胚料的规格和形状及其所须要的拉伸频次可以用实体模型来基本决策，趁着用原木做成零件最终形状的实体模型。从形象化上作到一目了然。协助明确相关主要参数，可以决策出：

  （１）依照零件某些一部分，如圆弧尺寸、凸起一部分的相对高度，并依据一般拉伸标准、决策该零件

  拉伸频次，基本上模具结构做出分辨。

  （２）拉伸方位，包边条卷款式。

  （３）拉伸筋的选用与遍布部位。

  （４）零件某些部位的拉伸程序流程。

  （５）不对称零件形状的更改。

  （６）料子形状和规格，正中间工艺流程衔接形状和规格。

  为校检基本决策是不是恰当，可以用木质实体模型来研发腊制产品工件（在沒有样品的情形下），因此在木质实体模型上抹油或是撒上轻钙粉，并包上在溶腊中泡过的沙布，用把手沙布紧压在实体模型上，促使沙布充斥着实体模型全部的凸起和凹进入的地区，用相同的方式，把第二层浸腊后的沙布包在第一层上，第三层包在第二层上，以此类推。

  当沙布上的腊凝后，把浸腊纱布做成的产品工件，从实体模型上取出来并把它伸开，当腊制产品工件伸展到一定水平时就变成正中间工艺流程的半成品加工。为了更好地定形，可以用熟石膏按伸进行的形状做成实体模型，测绘工程好规格，当腊制产品工件所有伸进行后就取得了类似毛胚料形状和规格。

  料子最后形状和规格可在试模时由实验决策。在任何的拉伸件中第一次拉伸被拉进凹模中的原材料量应相当于零件所需原材料量，假如违背了这标准，便会造成皱褶或是开裂。

  轮廊规格大及形状繁杂和不对称零件的拉伸，适用于车辆和航天工业，这种零件的生产制造是较为复杂和特别的，在现阶段具体有４种加工工艺方式。

  （１）在油压机上放钢质或生铁模貝开展冲压件加工。

  （２）在落钟上放铜锌模貝或环氧树脂胶加粉丝模貝开展冲压加工。

  （３）塑胶成形。

  （４）液压机成形。

  03

  模具结构例举（图３）

  拉伸并不大的中小型的半对称性或不对称形零件的模具结构和一般模具结构基本一致，但所应用的机器设备各有不同，拉伸大中型繁杂覆盖件控制模块，模貝是用含镁生铁做成的，图３为大中型覆盖件模具结构，凹模是由电焊焊接构造生产加工的，凹模内笔挺的部位部分锒件，其他部位用环氧树脂胶加粉丝注塑加工出，这类构造，可以大量的降低凹模的生产加工劳动量，该构造是属简单迅速生产加工模具结构。环氧树脂胶加粉丝秘方

  按表１。

  有关形状繁杂且不对称零件的拉伸冲压模具方式就讲到这儿，期待对我们有些协助。