液压机的成型技术及工艺应用

      液压机（又称：油压机）是一种利用液体静压加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等产品的机械。常用于锻造、冲压、冷挤压、矫直、弯曲、翻转、薄板加深、粉末冶金、压力装载等压制工艺和压制成型工艺。其原理是由帕斯卡定律制成的液压传动机械，种类繁多。当然，根据需要有各种各样的用途。例如，根据传递压力的液体类型，有两类：油压机和水压机。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机分为模锻水压机和自由锻造水压机。模锻水压机应使用模具，而自由锻造水压机不使用模具。中国制造的第一台1万吨水压机是自由锻造水压机。

      液压机液压机的工作原理：大小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的力分别为F2、F1。根据帕斯卡的原理，密闭液体压力等于各地，即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液压的增益作用，就像机械增益一样，力增加，但功不增益，所以大柱塞的运动距离是小柱塞的运动距离S1/S2倍。

      的基本原理是油泵将液压油输送到集成插头阀块，通过每个单向阀和溢流阀将液压油分配到气缸的上腔或下腔，使气缸在高压油的作用下移动。液压机是一种利用液体传递压力的设备。当液体在一个封闭的容器中传递压力时，它遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常使用油泵作为动力机构，通常是积聚的油泵。选择一个油泵或多个油泵，以满足执行机构运动速度的要求。低压（油压小于2.5MP）中压(油压小于)6.3MP）叶片泵；高压(油压小于)32.0MP)使用柱塞泵。各种塑料 材料的压力加工和成型，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉伸和金属零件的冷压成型，也可用于粉末产品、砂轮、胶木、树脂热固性产品的压制。

  工作原理

      与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

      在汽车工业、航空、航天等领域，降低结构质量，节约运行能源，是人们长期追求的目标，也是先进制造技术的发展趋势之一。液压成型是一种先进的制造技术，旨在实现结构轻量化。

      液压成型也被称为内部高压成型。其基本原理是将管道作为坯料，在管道内部施加超高压液体，并在管道坯料的两端施加轴向推力进行补充。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，最终与模具腔内壁合作，获得符合技术要求的形状和精度的空心部件。

      对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成两半，然后焊接成一个整体，而液压成型可以一次形成沿构件截面变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺具有以下主要优点：

  (1) 降低质量，节约材料。对于汽车发动机支架、散热器支架等典型零件，液压成比冲压件减少20%～40%；空心梯轴零件可减少40%～50%的重量。

  （2）减少零件和模具的数量，降低模具的成本。液压成型部件通常只需要一套模具，而大多数冲压部件需要多套模具。液压发动机支架部件从6个减少到1个，散热器支架部件从17个减少到10个。

  （3）可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点从174个减少到20个，工艺从13个减少到6个，生产率提高66%。

  (4)提高强度和刚度，特别是疲劳强度，如液压散热器支架，其刚度可垂直提高39%，水平提高50%。

  (5)降低生产成本。根据对已应用液压成形件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件低15%～20降低了20%的模具成本～30%。

  优劣势

      主要分为四柱式和单柱式（C类型)、水平、垂直框架、通用液压机等。主要分为金属成型、弯曲、拉伸、冲压、粉末（金属、非金属）成型、压力、挤压等。常见类型如下：

  热锻液压机:大型锻造液压机是锻造行业应用最广泛的设备之一，可以完成各种自由锻造工艺。800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T锻造液压机等系列规格。

  四柱液压机：适用于塑料材料的压制工艺。如粉末产品成型、塑料产品成型、冷（热）挤压金属成型、板拉伸、水平压力、弯曲、渗透、校正等工艺。四柱液压机可分为四柱两梁液压机、四柱三梁液压机、四柱四梁液压机等。

  单柱液压机(单臂液压机):可扩大工作范围，利用三面空间延长液压缸行程(可选)260mm-800mm，液压系统散热装置可预置工作压力。

  龙门液压机：可组装、拆卸、矫直、压延、拉伸、弯曲、冲孔等工作，真正实现一台机器的多机器工作台可上下移动，尺寸扩大了机器的开关高度，使用更加方便。

  双柱液压机：本系列产品适用于各部件的压力安装、弯曲塑料、压痕、翻转、冲孔、小部件的浅拉伸；金属粉末产品的成型。采用电气控制，具有点动和半自动循环，可保持压力延迟，滑块导向性好，操作方便，维护方便，经济耐用。根据用户的需要，可增加热仪器、顶缸、行程数字显示、计数等功能。

  分类介绍

      本设备特别适用于中央负荷部件的弯曲、成型、翻转等工艺。配备切割缓冲装置后，也可用于冲孔和落料加工。是船舶工业、压力容器工业、化工等行业的首选产品。用于金属薄板零件的拉伸成型、翻转、弯曲和冲压，也可用于一般的压制工艺。可根据用户需要增加切割缓冲、切割、移动工作台等装置。除锻造成型外，三梁四柱液压机还可用于矫正、压缩、包装、压块、压板等。也可用于轴部件的压制工艺、型材校准、扣压、压装工艺、弯曲、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型成型成型、成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成

      液压成型工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金和镍合金。原则上，适用于冷成型的材料适用于液压成型工艺。主要用于汽车零部件厂、电子厂、电器厂、热处理厂、车辆零部件厂、齿轮厂、空调零部件厂。液压成型工艺广泛应用于汽车、航空、航天、管道等行业，主要适用于圆形、矩形或异形截面沿构件轴变化的空心结构件，如汽车排气系统的异形管件；非圆形截面空心框架，如发动机支架、仪表板支架和车身框架（约占汽车质量的11%）～15%)；空心轴工件和复杂管件。

  应用范围

  保养及维护

  1．建议使用32号、46号耐磨液压油，油温在15～60摄氏度范围内。

  2．严格过滤油后，可加入油箱。

  3．每年更换一次工作油，第一次更换时间不得超过三个月。

  4．滑块应经常注入润滑油，柱表面应保持清洁，每次工作前应注入机油。

  5．在公称压力500T最大集中负荷允许偏心40mm。偏心过大容易拉伤立柱或其他不良现象。

  6．压力表每六个月校正一次。

  7．机器长期停用时，应将各部位表面擦洗干净，涂上防锈油。

  安全操作事项

  1．不了解机器结构性能或操作程序的，不得擅自启动机器。

  2．机器在工作过程中不得对模具进行维修和调整。

  3．当机器发现严重漏油或其他异常如动作不可靠、噪音大、振动等)时，应停车分析原因，尽量排除，不得生病投产。

  4．不得超载或超过最大偏心距。

  5．严禁超过滑块最大行程，模具闭合高度不得小于600mm。

  6．电气设备接地必须牢固可靠。

  7．每天下班后把滑块放在最低位置。

  保养维护