水泵和液压机哪个好学

水泵和液压机哪个好学

水泵和液压机哪个好学不一定。看什么厂做的。水压的有做的很好的。油压也有做的很好的。
水压有水压的特点。不一定油压好。油压能适应的场合和水压能适应的场合不一样。
水压主要是用在特殊场合。因为大家都知道。液压油除非没着火（液压油里有控制燃烧的介质）着了就很难扑灭，我有亲身体验。
其实要是非要区分好坏，还是水压好。应为水压的介质是水 经济性很好。没有污染。很难出现汽蚀这样的情况。油压就不行，液压油里进了空气，没那么容易出来。主要是水压机要做的好。
国内技术不行所以很少水压机。国外就有很多。

液压机使用液压泵站有什么优势呢？

液压机为什么要使用液压泵站？它具有什么优势呢？大兰液压系统厂家告诉你：

1、液压机使用液压泵站可以保证施工的质量。因松卡式具有可调(微降)功能，提升高度可以较精确的控制。由于上述原因，因而罐体的焊接质量有保证。

2、液压机使用液压泵站使设备便于操作，施工环境好，工效高。

3、设备的适应性强。该成套设备只要增减液压(即松卡式千斤顶、提升架、提升杆等)的数量就可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐(或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等)的液压提升施工。液压泵站可根据实际工况，设置在合理位置。对于大型储罐而言，液压泵站可置于罐体内，也可置于罐外或两个罐体中间(当两台罐体安装由一台泵站控制制时)进行施工控制。液压泵站分手动和自控两种，其施工适应性强、技术性能价格比优良的特点十分明显。

大兰液压系统

4、液压提升平稳、安全、可靠。由于采用了液压统一的控制，并且可以进行单个或局部(几个)的调整，因而整个提升过程都会比较平稳。松卡式千斤顶自身的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程安全可靠。

叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。

柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。

一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。

液压泵，液压站和液压缸的区别

液压泵和液压站属于一类，都包含压力表、阀体、油箱，换位开关等。都是动力输出设备，油缸属于执行设备，液压站或液压泵通过油管将液压油输入到液压油缸，驱动液压油缸上升或下降，完成拉伸工作。
液压泵：从驱动方式上分为手动泵和电动泵两大类，从配套使用的执行设备的进油方式分为：单向油泵和双向油泵。即油缸是单油口还是双油口。单油口仅有进油口，回油靠弹簧回位；双油口一个油口进油，另一个油口回油。
液压站：只有电动，一般需加装电磁换向阀，一般意义上液压站自动化程度较高、体积相对较大。
液压缸：一般以工作压力分为低压缸和高压缸两类。31.5MPa及以下为低压缸，就是国内通俗意义上的油缸，63MPa、70MPa的液压缸行业内叫分体式千斤顶、超高压千斤顶（区别于传统瓶式千斤顶），主要来源于美国，由国内企业消化吸收。低压缸厂家全国到处都有，高压缸厂家主要集中在江苏泰州。

气压机和液压机的区别及优缺点

　气压机优点:
　　1、以空气为工作介质，工作介质获得比较容易，用后的空气排到大气中，处理方便.
　　2、因空气的粘度很小(约为液压油动力粘度的万分之一)，其损失也很小，所以便于集中供气、远距离输送。
　　3、工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境中，比液压、电子、电气控制优越。
　　4、成本低，过载能自动保护。
　　气压机缺点：
　　1、由于空气具有可压缩性，因此工作速度稳定性稍差。但采用气液联动装置会得到较满意的效果。
　　2、因工作压力低(一般为0.31.0MPa)，又因结构尺寸不宜过大，总输出力不宜大于10～40kN。
　　3、噪声较大，在高速排气时要加消声器。
　　4、气动装置中的气信号传递速度在声速以内比电子及光速慢，因此，气动控制系统不宜用于元件级数过多的复杂回路。
　　液压机优点：
　　1、从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。
　　2、从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：l到2000：1;动作快速性好，控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU(计算机)的连接，便于实现自动化。
　　3、从使用维护上看，元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠;元件易于实现系列化、标准化、通用化。
　　4、所有采用液压技术的设备安全可靠性好。
　　5、经济：液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。
　　6、液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为世界发展的潮流，便于实现数字化。
　　液压机缺点：
　　任何事物都是一分为二的，液压传动也不例外：
　　1)液压传动因有相对运动表面不可避免地存在泄漏，同时油液不是绝对不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比，因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。
　　2)在高温和低温条件下，采用液压传动有一定的困难。
　　3)为防止漏油以及为满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求高，给使用与维修保养带来一定困难。