钢管和液压机哪个好用一些

钢管和液压机哪个好用一些

钢管和液压机哪个好用一些液压机是以液压方式各种的机器，压管机是压管的机器，这字面意思，但是往往现实中约定俗成的概念是 液压机是指前一张 上下压力的液压机，可以校直，压扁等，第二张是圆周缩径的压管机 架子管接头的 其也是液压原理，还有修汽车的千斤顶都是液压原理

请问 液压管和普通钢管的应用?？？

普通钢管一般使用于对钢管精度及耐压无特别要求的机械或系统，液压钢管一般需要使用精度较高、耐高压的无缝钢管。
目前，液压系统中使用的钢管主要为不锈钢无缝管、普通无缝钢管、DIN2391高精密液压钢管，不锈钢无缝管虽然有着优越的机械性能，但由于价格昂贵，精度低，未能得到普遍使用。而普通无缝钢管虽然使用普遍，但其机械性能较差，精度较低，使用之前通常要经过一系列的焊接、试装、酸洗、碱洗、水洗、长时间串油、试漏，工序复杂、费时、费材不可靠，且始终未能彻底清除管内残留物，成为整个液压系统随时发生故障的一大隐患。椐统计，液压系统中有70%的故障就是这一原因造成的。
提示：液压系统中使用普通无缝钢管的复杂工序无形中成为一种高投入、高耗费工作，从而使企业大大增加成本。
相对于以上两种钢管而言，DIN2391系列高精度精密光亮无缝钢管是液压系统的专用管。有着以下六大优点：
※ 钢管内外壁无氧化层，可直接装于液压系统使用
※ 承受高压无泄漏
※ 高精度
※ 高光洁度
※ 冷弯不变形
※ 扩口、压扁无裂缝
比较：
使用普通钢管的工序：
※ 焊接：产生焊渣、氧化层、还有可能泄漏
※ 酸洗：耗材、耗时、耗工且危险
※ 碱洗：耗材、耗时、耗工
※ 水洗：浪费资源
※ 长时间串油：耗电、耗油、耗时、耗工
※ 试漏：要补焊
结论：整个工序复杂，工时长
使用DIN系列高精度黑色磷化精密无缝钢管工序：
购买 入仓 领DIN管上船安装 安装完毕投入使用
结论：一天时间完成任务，简单、快捷、省工、省时、省料就是省钱！
与DIN系列高精度精密光亮无缝钢管相配套的连接管件是卡套式管接头，这种管接头结构简单，性能良好，体积小，重量轻，配管作业容易，拆卸方便，能承受较大的振动和冲击，起到防松作用，工作压力为16-40Mpa，是液压系统中较为理想的管路连接件。长本精密液压无缝钢管

机械式压力机与液压式压力机哪个好

主要还是看冲压件的要求，机械压机速度比较快，液压机在拉伸等工序时精度还是比较好一些。

液压支柱管的优缺点

与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。4、可自动实现过载保护。5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；6、很容易实现直线运动/7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。 1、由于流体流动的阻力和泄露较大，所以效率较低。如果处理不当，泄露不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。2、由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。3、液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。4、由于液体介质的泄露及可压缩性影响，不能得到严格的传动比。5、液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。液压支柱管和普通钢管的应用1、流体用无缝钢管：GB/T8163-20082、锅炉用无缝钢管：GB3087-20083、锅炉用高压无缝管：GB5310-2008（ST45.8-Ⅲ型）4、化肥设备用高压无缝钢管：GB6479-20005、地质钻探用无缝钢管：YB235-706、石油钻探用无缝钢管：YB528-657、石油裂化用无缝钢管：GB9948-20068、石油钻铤专用无缝管：YB691-709、汽车半轴用无缝钢管：GB3088-199910、船舶用无缝钢管：GB5312-199911、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB3639-1999各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo钢管按生产工艺不同分为无缝钢管和焊接钢管两类。无缝钢管是由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的无缝的钢管。液压管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

热压机和液压机哪个好

液压机。
1、热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个持久的电气机械连接，而液压机是不需要进行预先准备的，开启之后直接使用的，因此是液压机好。
2、液压机是指用机械流体作为工作介质的机器的统称，热压机则是将需要准备成型的产品或工件通过加热后进行压力成型，因此液压机好。

气压机和液压机的区别及优缺点

　气压机优点:
　　1、以空气为工作介质，工作介质获得比较容易，用后的空气排到大气中，处理方便.
　　2、因空气的粘度很小(约为液压油动力粘度的万分之一)，其损失也很小，所以便于集中供气、远距离输送。
　　3、工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境中，比液压、电子、电气控制优越。
　　4、成本低，过载能自动保护。
　　气压机缺点：
　　1、由于空气具有可压缩性，因此工作速度稳定性稍差。但采用气液联动装置会得到较满意的效果。
　　2、因工作压力低(一般为0.31.0MPa)，又因结构尺寸不宜过大，总输出力不宜大于10～40kN。
　　3、噪声较大，在高速排气时要加消声器。
　　4、气动装置中的气信号传递速度在声速以内比电子及光速慢，因此，气动控制系统不宜用于元件级数过多的复杂回路。
　　液压机优点：
　　1、从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。
　　2、从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：l到2000：1;动作快速性好，控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU(计算机)的连接，便于实现自动化。
　　3、从使用维护上看，元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠;元件易于实现系列化、标准化、通用化。
　　4、所有采用液压技术的设备安全可靠性好。
　　5、经济：液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。
　　6、液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为世界发展的潮流，便于实现数字化。
　　液压机缺点：
　　任何事物都是一分为二的，液压传动也不例外：
　　1)液压传动因有相对运动表面不可避免地存在泄漏，同时油液不是绝对不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比，因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。
　　2)在高温和低温条件下，采用液压传动有一定的困难。
　　3)为防止漏油以及为满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求高，给使用与维修保养带来一定困难。