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液压成形过程计算机模拟分析

发布时间：2023-01-09T10:09:33更新时间：2023-01-09T10:09:11 浏览量：71

[文章摘要]: 摘要: 计算机模拟在工业中被广泛用于预测零部件、组件和车辆的结构性能，并建立了详细的有限元模型，用于预测结构的碰撞风险、振动和耐久性。冷挤压成型液压机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工...

摘要: 计算机模拟在工业中被广泛用于预测零部件、组件和车辆的结构性能，并建立了详细的有限元模型，用于预测结构的碰撞风险、振动和耐久性。冷挤压成型液压机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。校正液压机基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是利用液体来传递压力的设备。弓形液压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。中国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。本文介绍了液压机的计算机模拟。计算机模拟的优点: 计算机模拟在工业中被广泛用于预测零件、组件和车辆的结构性能

工业上广泛采用计算机仿真来预测零部件、总成和整车的结构性能，建立详细的有限元模型，也用于预测碰撞风险、振动和耐久性等方面的结构性能。本文对液压成形过程了计算机模拟分析。

一、计算机仿真的优点：

计算机模拟在工业上被广泛用于预测部件、组件和整车的结构性能，建立详细的有限元模型，从碰撞风险、振动和耐久性等方面预测结构性能。在设计周期的早期阶段将有限元分析（FEA）和其他计算机辅助工程（CAE）技术应用于产品设计，大大减少了车辆从概念阶段进入生产阶段所需的时间（Singh 1999）。

研究结果可用于优化产品设计、液压成形工具设计和液压成形工艺参数。

目的是生产出具有高成本效益和优化液压成形的零件设计。

本章通过讨论了使用lsdyna3d或类似的计算机应用程序设计可以获得成功模拟液压成形过程的步骤。与传统制造企业技术发展相比，管状液压成形工艺的主要优点是：重量轻、组件和装配成本低。

使这些优点最大化需要在设计过程的早期阶段解决部件设计、材料选择和液压成形过程。这必须在工具设计和原型测试之前完成。否则，由试错原型开发方法驱动的最后一分钟更改可能会影响设计并失去一些关键优势。

通常在原型设计阶段，修改部件设计为时已晚——可能需要在工艺中加入高质量材料、特殊润滑或额外的预成形步骤或昂贵的热处理。任何液压成形工艺限制必须在设计周期的早期预测，以避免任何代价高昂的后期决策或修改。实现这一点的一种方法是及时运行计算机模拟。

液压成形过程的模拟结果(位移和应力)也可用于进一步的有限元分析，以评估产品的性能。液压成形工具的结构完整性也可以通过有限元分析来评估，然后可以建立实际的工具。

二、液压成形加工工艺研究步骤：

在基于有限元分析执行任何计算机模拟之前，重要的是要了解必须在模拟模型中表示的工艺步骤和材料参数。

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