液压折弯机的原因分析及故障排除。

发布时间：2023-05-11T21:09:46更新时间：2023-05-11T21:09:15 浏览量：83

[文章摘要]: 液压折弯机的原因分析及故障排除。 315吨四柱液压机也被称为内高压成形，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。 200吨液压机多少钱在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是...

液压折弯机的原因分析及故障排除。315吨四柱液压机也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。200吨液压机多少钱在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。1000吨液压机重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机身寻轨工作面应保持必要的硬度差。

根据故障现象，绘制故障分析框图。

故障分析框图虽然泵出口压力表指针剧烈振荡，但应消除液压机A元件的晃动现象，消除泵源和比较压力阀引起的晃动。故障原因应取决于BI液压机及其相应的液压部件和电气系统。由于电气检测相对容易，先检查电路，检查过程中未发现开路和接触不良，更换伺服放大器板，故障未排除。液压机在其它动作中运行平稳，上停、停状态下无下滑现象L初步判断液压机本身无明显故障。液压机的高频振动应由在位置a处的小流量控制中阀门10.2的频繁打开和关闭引起，因为在其他过程中，从Y1和Y2的值观察，液压机A的恒定同步良好。在再加压弯曲过程中振动的原因是在该过程中，位移传感器Y~检测气缸的异常位移，计算机不断向进给阀10.2发出校正指示，使气缸抖动。

对液压机的液压了分析。在从速度转换点开始的缓慢压力弯曲过程中，伺服比例阀10。2从O位进入A位，阀门开度小，P-B打开，2DT通电，阀门5.2关闭，压力油进入液压机B杆。当3DT失去动力时，锥形阀8。2关闭，液压机B下腔中的油通过背压阀9返回油箱。2和伺服比例阀. 2的端口B-T，以及安全阀6。2总是关闭的。因为其他过程中液压机A和B的同步性很好，所以基本可以排除10.2阀有故障。如果阀门5。2关闭不严或卡死，液压机上腔和液压机的压力不会建立，影响整个系统的压力建立，进而导致液压机AI动作异常。可以看出，阀门5.2工作正常。假设锥形阀8。2没有关闭紧密或卡住，背压阀9。2短路，由于杆腔回油流量小，背压会很小，使液压机移动过快，进入压弯时突然下降，与故障现象不符。

经检查，安全阀6.2元问题。

因此，可以判断故障的原因是由背压阀9.2调节的低背压导致液压机的排量变化异常，导致伺服比例阀10.2的频繁切换导致故障。然后，用测压胶管和压力表从压力检测点C2测量压力，发现压曲时压力表指针在10-14MPa范围内振荡，松开阀门9.2，拧紧螺母，用螺丝刀顺时针缓慢转动毛坯螺钉。液压机轻微抖动，压力表缓慢摆动。当背压调节到13MPa时，液压机抖动，压力表指针稳定。机床恢复正常运行，运行平稳，故障排除。

长期使用机床，有1个不变的磨损部件，弹簧刚度的变化，密封性能的变化会引起系统参数的变化，控制信号与反馈信号之间的偏差增大，从而导致闭环控制系统的振荡，使系统工作不稳定。通过调整系统参数可以使系统稳定、工作稳定。

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