液压机缸体的窄间隙埋弧焊工艺

发布时间：2022-01-02T18:34:58更新时间：2022-01-02T18:35:19 浏览量：318

[文章摘要]: 液压机缸体生产制造釆用窄间隙埋弧自动焊经济发展益明显。对于窄间隙埋弧自动焊的核心技术是一种新式的导电嘴偏摆组织和远距离激光器追踪系统软件。导电嘴偏摆组织选用传动齿轮-齿轮齿条组成传动系统的方法具备线形控制的特性气焊枪视角的反复精度等级高。远距离...

液压机缸体生产制造釆用窄间隙埋弧自动焊经济发展益明显。对于窄间隙埋弧自动焊的核心技术是一种新式的导电嘴偏摆组织和远距离激光器追踪系统软件。导电嘴偏摆组织选用传动齿轮-齿轮齿条组成传动系统的方法具备线形控制的特性气焊枪视角的反复精度等级高。远距离激光器追踪系统软件用交流伺服电机推动激光器点在窄间隙坡口內部扫描仪,即时获取坡口內部信息内容保证焊条顶端到外壁的间距匀速运动及其焊条外伸长短不会改变。这也是较领先的焊接工艺。

目前压力25MPa的35钢液压机缸体,实际直径大约460～2000mm，长短约800～3000mm，壁厚约50～300mm,品质约0.5～20t。

原选用传统式埋弧自动焊,焊接坡口太宽,既消耗、品质不稳定,又加了职工劳动效率,劳动生产率也很低。选用窄间隙埋弧自动焊后,既增强了产品品质，又减少了原材料耗费，减少了加工周期时间，获得了显著的经济收益。

液压机缸体窄间隙埋弧自动焊焊接工艺见图1。

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