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发布时间：2022-07-09T10:32:23更新时间：2022-07-09T10:31:21 浏览量：151

[文章摘要]: 这台叶片泵出现故障后，液压系统无法建立正常的工作压力。 200吨液压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。 100吨液压机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液...

这台叶片泵出现故障后，液压系统无法建立正常的工作压力。200吨液压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。100吨液压机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。根据故障叶片泵的解体检查。100吨液压机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。

现，造成作用叶片泵失效的主要问题原因有以下几个方面。

（1）定子内表面磨损严重。

（2）定子轴向裂纹。

（3）阀板工作侧端面磨损严重。

（4）泵轴后半部花键发生脆性断裂。

引起上述分析故障的因素，归纳总结起来主要有以下几个重要方面。

（1）叶片泵制造商没有严格遵守技术文件的要求，主要表现为：①多次拆卸和检查，无密封

叶片泵、泵壳发现大量锈蚀、油漆、纤维棉及砂滤；② 部分关键部件质量不合格，现

新安装的水泵启动后，系统没有压力。拆卸后，发现泵定子内表面加工成圆形

不是近似的椭圆；③个别零件的材料和热处理工艺不能满足要求。现场几个液压泵的故障是由以下原因造成的

泵轴疲劳产生断裂或脆性材料断裂，或者企业发生花键齿挤倒现象。

（2）液压泵安装不严格遵守安装工艺，主要表现为：根据叶片泵安装袜子工艺要求，在安装中

过程中，泵轴不允许进行直接经济承受径向力和轴向力，并不得发展受到轴向撞击或敲毛碰伤。但在中国实际工作操作

在此过程中，受现场条件的影响，不能完全保证。

（3）未按滑片泵的油量要求。根据叶片泵的要求，应使用46号抗磨液压油，并使用系统液压。

马达的规定，应该可以采用100～150号抗磨液压油。实际教学工作中作用叶片泵用油采用了100号抗磨液压

油。由于油液标号提高，油液的黏度相应增大，这势必降低叶片等零件的使用寿命，进而降低了

泵的容积效率。

（4）日常管理维护不够重视。主要表现为：① 缺少相应的液压专业船工

知识。一旦液压系统发生故障，值班人员缺乏维修经验和知识; 2受现场环境的影响，无法完成

遵守液压泵的安全操作规程，如穿越钢丝绳经常会淤进河沙中，所以在叶片泵较长时，必须捻绳。

间持续在系统调定压力自然状态下进行工作(20MPa)，这势必对叶片泵的使用网络寿命有一定的影响；③对

叶片泵的日常维护工作不够重视，受现场工作条件的限制，一些故障在事故的萌芽阶段尚未消除，

液压系统有时会出现故障，④ 系统液压油清洁度不够。

（5）系统设计、制造上存在的缺陷主要表现在: 1叶片泵进油过滤器清洗不方便;

安装位置不合理，为悬臂式，风机工作时产生扰动，不利于保证电机轴与泵轴的同轴度。

改进措施

针对叶片泵失效的主要表现形式，应做好自己以下进行改进。

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