液压机的挤压空间是多少

液压机的挤压空间是多少

液压机的挤压空间是多少液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

用途
液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是 利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性 材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

液压机原理

四柱液压机工作原理:四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动。
四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。
广泛用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
柱液压机又名油压机，是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

陶瓷液压机参数调整有哪些步聚？

1、公称力P（主参数） 它反映了液压机的主要工作能力，代表液压机名义上能发出的最大力量，在数值上等于工作液压名义最大压力和工作柱塞总工作面积的乘机（取整数）。 2、开口高度H 指活动横梁停在上极限位置时，从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。开口高度反映液压机的高度方向上工作空间的大小。它应根据模具（工具）和相应垫板的高度。工作行程大小，以及放入坯料、取出工件所需空间大小等于工艺因素来确定。但开口高度对液压机的高度、立柱高度、液压机稳定性能，以及安装厂房高度都有很大影响，因此既要尽可能满足工艺要求，又要尽量减少液压机的高度。 3、滑块行程S 指活动横梁位于上极限位置时，活动横梁的立柱导套下平面到立柱极限套上平面的距离，即活动横梁能移动的最大距离。滑块行程应根据工件成形过程中所要求的最大工作行程来确定。它直接影响工作缸和回程缸及其柱塞的长度，从而也影响整个机架的高度。 4、工作台面有效尺寸 （左右×前后）此尺寸反映液压机平面尺寸上工作空间的大小，应根据工件及模具（工具）的尺寸来确定，还要考虑更换及放入各种工具、涂料润滑剂、观察及测量工艺工程等工艺操作上的需要。 工作台面有效尺寸对三个横梁的平面尺寸和重量均有直接影响，与液压机的使用性能及 尺寸有密切关系。 5、滑块速度 分为工作行程速度、空程下行速度与回程速度。应根据不同的工艺要求来确定工作行程速度。它的变化范围很大，如锻造液压机要求工作行程速度较高，可达50-150mm/s;而在有些工艺中，液压机工作速度甚至低于1 mm/s。空程下行速度与回程速度一般较高，一以提高生产率，但在行程接近终点时，应降低速度，以免引起撞击与振动。工作行程、空程下行与回程速度直接影响泵站供液量的计算。 6、顶出力P1与顶出行程S1 顶出装置是根据工艺要求的需要而设立的，一般设计在下横梁中部，以顶出工作，有时在板料拉伸时，也可利用作为压边用。在移 动工作台时。顶出装置有时也安装在液压机外部。 7、回程力 回程力由活塞缸下腔活塞工作面积或单独设置的回程缸来实现。计算回程所需的力时，要考虑活动部分的重量，回程时工艺上所需的力（如拔模力、提升工具等）、工作缸排液阻力、各缸密封处的摩擦力以及活动横梁导向初的摩擦力等。 8、允许最大偏心距  在液压机上进行的许多工艺操作，往往要承受偏心载荷。偏心载荷在液压机的宽边与窄边都会发生。允许最大偏心距是指工件变形阻力接近公称力时所能允许的最大偏心值。在结构强度与刚度设计计算时，应考虑此偏心指。 9、移动工作台尺寸及行程

在锻造、模锻及板料冲压液压机中，往往设置移动工作，便于在工艺操作前后，将模具移动出液压机外，以利用吊车更换较重的模具，或放上及取出工件。工作台的尺寸（长×宽）取决于模具（工具）的平面尺寸及工艺工程的安排，移动工作台的行程及移动力，也应根据工艺操作的需要来确定。

液压系统的工作压力取决于什么？

液压系统的工作压力主要取决于负载。一般所说的液压系统的工作压力是指该系统的最高工作压力，如果压力高超过该设备值，则溢流阀工作进行卸压。而液压系统的实际工作压力是由负载决定的，是指液压油的实际压力，一般可以由压力表直接读数。该压力随着负载的增大而增大。由力的平衡可以知道：油缸的推力=负载,油缸的推力=液压油工作压力*油缸工作缸面积，即工作压力=负载/油缸面积。
压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制。
在载荷一定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的结构尺寸，对某些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济；反之，压力选得过大，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。
一般来说，对于固定的尺寸不太受限的设备，压力可以选低一些，行走机械重载设备压力要选得高一些。
如按载荷选择工作压力如下：
载荷<5kN，工作压力<0.8~1MPa；
载荷5~10kN，工作压力1.5~2MPa；
载荷10~20kN，工作压力2.5~3MPa；
载荷20~30kN，工作压力3~4MPa；
载荷30~50kN，工作压力4~5MPa；
载荷50kN，工作压力=5MPa；
如各种机械常用的系统工作压力如下：
磨床
0.8~2MPa
组合机床
3~5MPa
龙门刨床
2~8MPa
拉床
8~10MPa农业机械、小型工程机械、建筑机械、液压凿岩机
10~18MPa液压机、大中型挖掘机、重型机械、起重运输机械
20~32MPa