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全自动液压机液压缸设缓冲装置的重要性

发布时间:2022-03-12T00:04:28更新时间:2022-03-12T00:05:04 浏览量:131
[文章摘要]: 当运动部件质量大、运动速度高、惯性力大、动量大时,特别是在大型、高压或高精度液压设备中,当活塞移动到气缸终端时,会产生活塞与端盖的机械碰撞,形成较大的冲击和噪声,影响加工精度,造成破坏性事故,因此高压大流量缸结构往往设置缓冲装置,使活塞接近终...

          当运动部件质量大、运动速度高、惯性力大、动量大时,特别是在大型、高压或高精度液压设备中,当活塞移动到气缸终端时,会产生活塞与端盖的机械碰撞,形成较大的冲击和噪声,影响加工精度,造成破坏性事故,因此高压大流量缸结构往往设置缓冲装置,使活塞接近终端,增加回油阻力,减缓运动部件的运动速度,避免撞击四柱液压缸端盖。因此,缓冲装置或缓冲电路应设置在自动液压缸中。

  全自动液压机

  

          全自动液压机液压缸活塞运动速度在0.1m/s以下时间。不愿缓冲装置;在0.2m/s上述缓冲装置,必须缓冲装置。必须缓冲装置的工作是通过节流将动能转化为热能,热能由四柱液压缸外的回油污渍密封。如图32所示,质量为m活塞和活塞杆的速度U运动,当缓冲柱塞1进入缓冲腔2时。回油通道畅通A只能通过节流阀3的节流通道 b回油后,腔2产生背压Pc,防止活塞不再快速运动而减速,运动部分的动能也被腔2中的液体吸收,从而达到缓冲的目的。

  

  1-活塞;2-镶嵌缓冲囊;3-缸底;4-活塞腔;5-孔;6-藏阀可调;7-螺钉;8-镇鬃曩母;9-单向阀;10-放气阀曩钉

              开口。如图所示,自动液压缸端缓冲装置的具体结构,活塞1通过缓冲套安装在活塞杆上。当锥形缓冲套2进入气缸底部3的孔时,随着开口的逐渐减小,活塞腔4的液流最终为零。活塞腔4的流体只能通过孔5和可调流阀6流出。缓冲效果应通过节流阀设置。流动截面积越小,末端缓冲效果越好

          设置缓冲位置时,节流阀可防止螺钉7松动,缓冲设置可通过镇压螺母8进行保护。单向阀9的使用有助于完成四柱液压缸启动时的外部伸长动作。因此,当自动液压缸伸出时,液流绕过节流口。四柱液压缸中的气体可通过排气阀螺钉排出10个。无终端缓冲的自动液压缸只能安装排气阀螺钉。节流阀和单向阀基本上由相同的部件制成,因此可以交换

  

          全自动液压机液压缸两侧的最高位置通常是空气积聚的地方,必须设置专用排气装置(图34)。如果排气阀设置不当或未设置,压力油进入四柱液压缸后,缸内仍有空气。由于空气压缩和滞后扩张,自动液压缸和整个液压系统在工作中振动和爬行,影响四柱液压缸的正常工作。例如,在液压导轨磨床的加工过程中,如果四柱液压缸内有空气,不仅会影响加工表面的粗糙度和形状公差水平,还会损坏砂轮、磨头等机构;如果这种现象发生在炼钢转炉的倾倒装置四柱液压缸中。这将导致钢水的动荡,这是非常危险的。为了避免这种现象,除了防止空气进入液压系统外,还必须在四柱液压缸上安装排气阀。因为四柱液压缸的最终液压缸。

      


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