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【加工知识】冷镦工艺与冷挤压工艺的相似与不同

发布时间:2022-03-13T20:47:31更新时间:2022-03-13T20:48:08 浏览量:161
[文章摘要]: 冷轧和冷挤压基本上是相同条件下的变形加工,但操作模式不同。冷墩属于小型工件的锻造变形,常用于紧固件行业。冷挤压属于大型工件的挤压变形,应用广泛。 01什么是冷挤压? 冷挤压是将金属毛坯放入冷挤压模腔中,在室温下,通过固定在压力机上的凸模对毛坯施加压...

  冷轧和冷挤压基本上是相同条件下的变形加工,但操作模式不同。冷墩属于小型工件的锻造变形,常用于紧固件行业。冷挤压属于大型工件的挤压变形,应用广泛。

  01什么是冷挤压?

  冷挤压是将金属毛坯放入冷挤压模腔中,在室温下,通过固定在压力机上的凸模对毛坯施加压力,使金属毛坯产生塑性变形而制成零件的加工方法。显然,冷挤压加工是通过模具控制金属流量,通过金属体积的大量转移形成零件的。在挤压设备方面,我国具有设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除了使用通用机械压力机、液压机和冷挤压压力机外,摩擦压力机和高速高能设备也成功地用于冷挤压生产。

  如果空白在不加热的情况下被挤压,则称为冷挤压。冷挤压是无碎片、少碎片零件的加工工艺之一,是金屑塑性加工中的先进工艺方法。如果将空白加热到再结晶温度以下的温度进行挤压,则称为温度挤压。温度挤压仍具有无碎片的优点。

  冷挤压技术是一种高精度、高效率、高质量、低消耗的先进生产技术,广泛应用于中小型锻件的大规模生产中。与热锻和温锻工艺相比,节材可达30%~50%,节能40%~80而且可以提高锻件质量,改善工作环境。

  目前,冷挤压技术已广泛应用于紧固件、机械、仪器、电器、轻工业、航天、船舶、军工等工业部门,已成为金属塑性体积成型技术中不可缺少的重要加工手段之一。随着科学技术的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高,冷挤压生产技术逐渐成为中小型锻件精炼生产的发展方向。

  冷挤压还分为正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压等。

  

  02什么是冷镦

  冷轧工艺是无切割金属压力加工的新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下产生的塑性变形,在模具的帮助下重新分布和转移金属体积,形成所需零件或空白的加工方法。冷轧工艺最适合生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。冷轧工艺中常用的设备用冷轧机。如果生产量不太大,也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。

  由于生产率高,产品质量好,大大降低材料消耗,降低生产成本,改善劳动条件,越来越广泛应用于机械制造,特别是标准紧固件的生产,其中最具代表性的产品是螺栓、螺钉和螺母。

  

  03冷镦和冷挤压是一回事吗?

  冷墩和冷挤压基本上是相同条件下的变形加工,但操作模式不同。冷墩属于小型工件的锻造变形,常用于紧固件行业。冷挤压属于大型工件的挤压变形,应用广泛;冷轧相当于冷挤压的一个分支。简单地说,在螺栓制作过程中,六角形头形成为冷轧,杆缩径为冷挤压(正挤压)。非切割六角形法兰螺栓(多工位形成)为冷轧和冷挤压,六角形螺母形成前整形手术只有冷轧,后工艺挤压孔为冷挤压(正反挤压)。

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