液压机在工厂里如何维护和保养？

  如何维护液压机？银通液压机制造商来回答。百度可以查询许多液压机维护细则，如维护时间和频率，如每次检查的哪些部分，如每个部分检查的要点等。这些可以作为参考，但知道它不如知道为什么好。因此，建议用户从制造商的角度了解如何维护液压机。

  液压机并不像预期的那么脆弱。许多已经运行了20年或30年的液压机在翻新后仍然可以正常使用。这主要是因为大多数机配件都是金属制品，不容易损坏（当然，磨损是不可避免的），只需更换少量的易损部件即可正常使用。

  易损配件主要有：

  1，橡胶配件。例如，液压管一般表现为老化后漏油。

  2，电气元件。如电动液压泵控制柜上的开关、指示灯、指示表、布线等，使用频繁，易损坏)。

  3，密封件。例如，液压缸中的液压缸O型圈等，从外面看不见，一般表现为漏油。

  4，各种阀门和接头。如换向阀、溢流阀、单向阀、卸载阀等。如果设备出现压力不足、换向不动等大问题，通常是这些阀门的问题。

  5，油箱滤网和液压油。长期使用后会有大量杂质影响使用，需要频繁更换。

  然而，这些易损件通常可以在市场上找到替代品。一旦出现问题，不建议维修，可以通过使用正常配件更换坏配件来解决。

  二、属于金属制品，但容易因磨损而损坏的部件有：

  1，液压缸中的活塞杆。如有划痕，会导致液压缸漏油。而且活塞杆的维修很麻烦，需要专业的设备专业人员。

  2，四柱液压机四柱(龙门液压机/单臂液压机可忽略此项)。如果生锈或损坏，会阻碍运动，滑梁底面不再与下梁平面平行。

  由于这两部分暴露在空气中，除日常磨损外，更容易因外部因素(如更换模具时意外撞击)而损坏。

  市场上所有液压设备（不限于液压升降平台、液压拉伸机、液压打捆机、液压折弯机、液压拉床、液压起重设备等）的维护保养围绕三点进行：

  1，日常检查、维护、更换上述易损件。

  2，金属配件的润滑、防磨、标准件(如螺栓螺母)的紧固。

  3，维护设备表面和内部（如电气控制柜内部），如避免油漆划痕，避免油灰堆积。

  简单来说，基本上可以做到以下几点:

  1，保持外观干净。

  2，每天观察裸露的电气元件是否损坏，偶尔打开控制柜清理灰尘，观察线路和接头是否断开。

  3，如发现漏油，应更换密封件和接头。

  4，如果机器运行故障，更换备用阀。如果控制柜内的电动液压泵出现故障，设备将不再运行，将进行维修，不会直接更换。

  5，隔一个月，看看液压油是否变色，黑色杂质多，直接更换，包括油箱进油口的滤芯。

  6，没事的时候不要碰活塞杆，四柱液压机不要碰四柱。长时间不用，在上面涂防锈油。

  7，紧固螺钉螺母三个月半，润滑连接件，防锈防锈。

  只要做好以上七点，几十年都不敢说液压机长期运行没问题。

  我不太清楚其他制造商的做法。为了方便维护，我们设计和生产的液压机械基本上使用了一般部件，所有部件都很容易拆卸，金属部件之间应尽量避免磨损（如铜套）。因此，即使设备几十年后，只要主金属框架没有问题，更换老化和损坏的部件，设备的运行也会与新的相同。

  这里单独说一下手动龙门液压机的情况。

  手动龙门液压机，压力一般在5吨至100吨之间，无电源，采用单作用液压缸（弹簧复位），结构简单，价格便宜，维护方便，广泛应用于汽车修理厂和小型车间。

  为便于维护和使用，建议购买时注意以下几点：

  1，如果使用非焊接机身，则不建议购买。市场上许多手动龙门液压机由螺栓和螺母组装。首先，机身不稳定，容易发生事故。其次，由于组装不准确，活动梁平面不垂直于活塞杆。最直接的结果是，零件（如轴承）容易倾斜。

  2，如果液压缸和液压泵的接头不是通用接头，则不建议购买。简单地说，一旦气缸或泵损坏，就不能在市场上购买替代品，只能寻求制造商的帮助，这将增加以后的维护成本。

  3，如果50吨以上的液压机不使用快速缸，如200吨液压机，我们不建议购买。由于手动液压泵每次进入液压缸的油量相似，50吨以上的液压机每次操作液压泵时，活塞杆可能只会下降一两毫米。如果你想达到20厘米的行程，你需要操作手动泵近100次。但如果液压缸使用快速缸，三到四次就足够了。

  4，如果液压缸活塞杆使用外部弹簧复位，建议在购买前考虑。一方面，外部弹簧一般没有保护措施，有可能去除钩伤。另一方面，如果外部弹簧意外丢失，液压机将无法顺利运行。第三，外部弹簧通常钩在活塞杆的顶部，这将影响活塞杆的运行。如果需要将活塞杆压入细圆管（如拆卸轴承），由于外部弹簧堵塞，将无法压入。内置弹簧形式的液压缸避免了上述三点。

  5，不建议购买使用千斤顶作为动力源的简单液压机。

  以下是我们20吨液压机的照片。焊接机身，内置弹簧，外观简单，一般液压泵，仅供参考。

  最后，友谊提示：机械操作，安全第一。日常维护必须在断电下进行。如需维修，请尽量安排两人以上共同操作。