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液压机切割金属材料的分析

发布时间:2022-09-23T09:44:31更新时间:2022-09-23T09:44:13 浏览量:58
[文章摘要]: 激光切割是利用高密度激光束扫描材料表面,在很短的时间内将材料加热到几十摄氏度,使材料熔化或气化,然后利用高压气体将熔化或气化的材料从狭缝中吹走,达到切割材料的目的。 300吨四柱液压机 工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用,主要适用于:...

激光切割是利用高密度激光束扫描材料表面,在很短的时间内将材料加热到几十摄氏度,使材料熔化或气化,然后利用高压气体将熔化或气化的材料从狭缝中吹走,达到切割材料的目的。300吨四柱液压机工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用,主要适用于:沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件,如汽车的排气系统异型管件;非圆截面空心框架,如发动机托架、仪表盘支架、车身框架(约占汽车质量的11%~15%);空心轴类件和复杂管件等。315吨液压机减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。卧式液压机降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工,可以大大缩短加工时间,降低加工成本,提高工件质量。以下激光介绍了切割多种金属材料的数控机床分析:

1、碳钢液压机加工技术

  现代激光切割管理系统分析可以通过切割碳钢板的最大厚度可达20mm,利用这些氧化熔化液压机切割碳钢的切缝可控制在一个满意的宽度影响范围,对薄板其切缝可窄至0.01mm左右。

不锈钢液压机的加工技术

数控机床液压机是制造业一种有效的加工工具。在激光切割过程中,在严格控制热输入的情况下,切割热影响区可以被限制在很小的范围内,从而更有效地保持这种材料良好的耐腐蚀性能。

  3、合金钢液压机加工工艺

  大多数合金结构钢和合金工具钢都能用激光切割技术方法可以获得具有良好的切边质量。即使是这样一些高强度材料,只要生产工艺设计参数通过控制管理得当,可获得平直、无粘渣切边。不过,对于含钨的高速工具钢和

热作模具钢时,激光切割会产生熔化腐蚀和熔渣现象.

铝及合金数控机床剪板加工技术

  铝切割技术属于熔化切割,所用辅助气体作为主要可以用于从切割区吹走熔融产物,通常可获得具有较好的切面质量。对某些铝合金发展来说,要注意安全预防切缝表面晶间微裂缝问题产生。

  5、铜及合金液压机加工生产工艺

纯铜(紫铜)由于其太高的反射率,不能用CO2激光束基本上切割。 黄铜(铜合金)可以用大功率液压机切成薄片,辅助气体是空气或氧气。

钛及合金数控机床切削板加工技术

纯钛可以很好地耦合聚焦激光束转换的热能。以氧气为辅助气体时,化学反应激烈,切割速度快,但容易在切边形成氧化层,甚至会导致过烧。为了安全起见,最好使用空气作为辅助气体,以保证切割质量。飞机制造业常用的钛合金激光切割质量好。虽然缝隙底部会有一点粘渣,但是很容易去除。

  7、镍合金数控机械液压机加工生产工艺

镍基合金,也称为超级合金,有许多种类。 其中大部分可以氧化熔融切割


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