液压机下料用多少吨

液压机下料用多少吨

液压机下料用多少吨32和27型号就不明白是什么意思了，每个厂家都有自己的型号，
建议500吨
304不锈钢 1.5MM 厚度， 278MM直径，拉伸高度300MM。这个下料尺寸应该在620mm左右，需要三次成型吧，所以吨位要按照第一次拉伸的直径来算，拉伸力=拉伸直径*厚度*材料的拉伸系数*1.2（保险系数）
上面说的也很清楚，你的拉伸高度是300mm，所以建议拉伸行程350-400mm。但是设备的封闭高度应该在1000mm，不能低于拉伸工件的三倍。
按照你说的模具样式，应该是双动拉伸机

把铁粉压成铁块需要多少吨位的液压机

这与成型铁块的尺寸、密度和产量有关，一般常见的有100-2000吨液压机，成型尺寸越大，用到的液压机吨位就越大。有时还需要考虑要求和用途。

液压机一mpa多少吨

液压机1mpa等于多少吨，要依据具体的设备来进行计算，因为液压机达到满压的时候是25兆帕，所以可以用液压机的吨位除以25就可以得到相应的1mpa是多少吨了。比如630吨液压机1mpa就是25.2吨。如果是500吨的液压机，那么500除以25等于20所以1mpa就是20吨。

最大的液压机能压多少吨？

目前我国最大的液压机可以压8万吨。

2012年12月11日，由我国自主设计研制的世界最大模锻液压机，在四川德阳中国第二重型机械集团进入调试阶段，于2013年4月10日投入试生产。这台8万吨级模锻液压机，地上高27米、地下15米，总高42米，设备总重2.2万吨。

巨型模锻液压机，是象征重工业实力的国宝级战略装备，世界上能研制的国家屈指可数。目前世界上拥有4万吨级以上模锻压机的国家，只有中国、美国、俄国和法国。

扩展资料：

液压机的应用：

1、液压机在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件；

2、非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架（约占汽车质量的11%～15%）；

3、空心轴类件和复杂管件等。例如液压成形工艺应用于汽车工业中所制造出的一些典型零件。

参考资料来源：百度百科——液压机

四柱液压机SY4—45B是多少吨？

四柱液压机SY4—45B是50吨。伺服压力机是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆，通过控制电机转动角度实现对压头的精准位置控制。压头前端安装高灵敏压力传感器，采集实时压力，实现压力闭环控制。通过高速采集压装过程中的位置压力数据，实现精密压装的在线质量判断和数据信息化管理。

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浙江湖州市YA32一500液压机有多少吨

500吨的液压机一般在25--30吨左右！具体根据实际工作台面和行程高度来确定！

液压机压门要多少吨

看压制的具体工艺 一般情况下压门板吨位要求都比较高1000吨以上

液压机的大型中型小型是如何根据吨位划分的？

当然是吨位。大型的液压设备一般指的是5000吨以上的。中型指的一般在4000吨到500吨的机器。小型的就是400吨以下的咯
这个东西没有什么明文规定。主要看机器重量。和工作能力。

四柱液压机的吨位是可以怎样计算的？

估算一吨就是等于一万牛。一牛的力作用在一平方毫米的地方的压强就是1MPa，机械行业默认就是用毫米为单位，就直接看图纸计算缸的横截面积乘以是多少MPa，单位就是牛了。比如，缸径是200毫米，压力是32MPa的液压机，估算就是100的平方乘以π，再乘以32，就是1004800牛，折合成吨位就是100吨左右。详细的计算牵涉就多了。

下料机的简介

下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式下料机、激光下料机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑下料机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影下料机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导下料工安排下料样板在皮革上的套排。目前在中国市场上有各种型号由国内外不同厂家生产的下料机，现根据其产品性能，我们建议您从以下几个方面进行对比选择：一、根据它们的传动方式、结构和用途分类如下： 1、按照传动形式分：A、机械传动下料机：是比较老型的机器。B、液压传动下料机：是现代比较通用的下料机。C、全自动滚压式下料机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。D、电脑控制水束下料机：是现代比较先进的下料机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。E、电脑控制超声波下料机：控制形式与水束下料机相似，冲切源为超声波发生器。2．按照结构方式分：A、摇臂式下料机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于天然材料的冲切。B、龙门式下料机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门下料机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。C、平板式下料机：它与龙门式下料机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板下料机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。D、：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。3、按照加工部件用途分：A、专用下料机：适合于泡罩加工的吸塑下料机。B、卧式下料机：适合于加工轮胎材料。二．机械传动裁断机：一般机械传动的下料机速度较快，运转稳定（调整好后，冲程下限不会发生变化），冲切力较大；其最大的缺点是噪音较大。所以自60年代以来逐步为液压传动的下料机所代替。 三、 液压传动下料机：判断液压下料机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。 对于机械传动的下料机一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。液压下料机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。机械传动的下料机和液压传动的下料机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。液压下料机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。四、下料机使用现状：1．机械传动的下料机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的下料机势必将被淘汰。2．液压传动的下料机，现在仍然处于主流地位。在液压下料机中，大量被采用的是吨位在14-18吨的摇臂式下料机。平板式和龙门下料机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对人造材料的冲切。3．全自动下料机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压下料机。