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[文章摘要]: 液压机的故障排除在拆卸工作中，首先清洁拆卸部件的外部油漆，防止拆卸过程中杂物进入系统。液压机制造厂家材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。 100吨液压...

液压机的故障排除

在拆卸工作中，首先清洁拆卸部件的外部油漆 μ，防止拆卸过程中杂物进入系统。液压机制造厂家材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。100吨液压机运行中，有时会有螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。数控液压机将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。然后做一个标记，以便于组装。拆卸部件时，务必保护其外露的外表面不受划伤和损坏。无论是新部件还是维修后的旧民用部件，清洁对于确保主系统及其部件的使用寿命都非常重要。装配前必须清洗内腔及所有零件的化学物质和机械颗粒，用清洁溶剂（一般为90#汽油）清洗零件，然后用清洁空气吹干。在干净清洁的环境中组装。

在装配过程中，一定要注意液压机的清洁，防止零件和杂物进入系统。1检查控制链接

首先，水泵的控制手柄由外部控制机构控制，应注意控制手柄是否处于中性位置，如果不处于中性位置，松开控制手柄锁紧螺母，调整手柄中性位置，然后拧紧螺母。用手慢慢转动，将手柄移动到两边最大的工作位置，然后松开手柄，检查系统是否正常工作。如果正常，说明系统没有问题，如果系统工作不正常，调节阀可能有问题。

卸去9个六角结构螺栓，转动方向移开调节阀，检查通过连杆二i销轴、螺母、挡簧和O形密封圈是否有漏装、损坏、堵塞或其他一些异物。如果我们没有一个问题，按顺序重新装好。

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