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[文章摘要]: 液压机推行行动滞后的解决方案为了解决进入液压机实际工作压力不足导致液压机不能执行一定动作的问题，首先，在液压机正常工作状态下，当工作流体进入液压机时，活塞仍然不移动，液压机的油入口处连接压力表，压力指针不摆动，因此，可以直接拆卸进油管，以允...

液压机推行行动滞后的解决方案

为了解决进入液压机实际工作压力不足导致液压机不能执行一定动作的问题，首先，在液压机正常工作状态下，当工作流体进入液压机时，活塞仍然不移动，液压机的油入口处连接压力表，压力指针不摆动，因此，可以直接拆卸进油管，以允许液压泵继续向系统供油。液压机厂家提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。封头液压机在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。单臂液压机工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。观察液压机进油管是否有工作流体流动[]

液压机推行行动滞后的解决方案

1.1液压机内的实际工作压力不足以使液压机不能动作。

首先，液压控制系统正常管理工作下，当工作需要油液进入一个液压机后，活塞仍然存在没有技术动作，在液压机进油口处接一压力表，压力主要指针也没有发展出现摆动，可直接将进油口管路拆开，让液压泵继续向系统以及供油，观察液压机的进油口管道处是否有工作油液流出。如果在进油口处没有油液流出，可以作为判定液压机本身是没有解决问题的。此时，应按照判定液压操作系统发生故障的一般基本原则，依次查找一些其他研究液压元件。

第二，虽然在气缸中有工作流体输入，但在气缸中没有压力。这种现象应判断为不是液压回路的问题，是由于液压机内的油过度泄漏造成的，液压机回油口接头可以拆卸，检查工作油是否流回油箱，可以判断确定。

内泄漏通常是由多种原因造成的，一种是接近端面密封活塞和活塞杆位置，螺纹松动或连接键松动造成间隙过大; 活塞和活塞杆处的径向 O 形环密封损坏失去作用，密封环装在活塞上时，由于挤压而损坏，或密封圈因使用时间长而老化而失效。

其三，液压机的实际工作压力没有达到规定的压力值。其原因可断定为液压回路上的故障。在液压回路中与压力相关的阀有溢流阀、减压阀和顺序阀，首先检查溢流阀是否达到其调定压力，其次检查减压阀和顺序阀的实际工作压力是否符合回路工作要求。

这三种压力控制阀的实际生活压力值都会直接影响到液压机的工作环境压力，导致液压机压力管理不够而停止发展工作。

1.2液压机的实际工作压力达到规定要求，但液压机仍不工作

这是从液压机结构中发现问题。例如，当活塞移动到气缸两端和液压机端盖的极端位置时，活塞会堵塞进出油口，导致油不能进入液压机的工作室，活塞也不能移动，液压机的活塞因气缸的拉力而被烧死。

此时，虽然气缸压力达到了规定的压力值，但活塞在气缸内仍然不能移动。活塞不能移动的原因是活塞和气缸的相对运动在气缸内壁上产生划痕，或者由于气缸的工作位置不正确，液压机被一个方向的力磨损。

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