提高液压机导向精度和偏载保持精度的措施
发布时间:2022-04-19T14:17:44更新时间:2022-04-19T14:17:17 浏览量:1491.延长滑块的导向尺寸。伺服液压机应用伺服电机驱动主传动油泵,减少控制阀回路,对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。单柱液压机机身为C型单臂式结构,采用埋弧焊焊接,焊接后通过振动处理,以保证机身的不变形程度。液压系统位于机身内,外型美观,操作方便。导轨长度与滑块间距的比值一般为0,3ー0,6。目前,多台单柱液压机的这一比率已达到1.2 ~ 2。由于导向面的加长,导向精度大大提高,在偏心载荷作用下,导向面的挤压应力相应减小,使用寿命提高。在大吨位小台面液压机上采用这一措施是行之有效的。但由于大型台式液压机的跨度较大,满足上述比例结构的要求是不现实的,也是很重的。
2.采用中心导柱。其特征在于:滑块中间刚性连接有方形导柱滑阀真空泵,导柱在固定于上梁方形孔内的可调导轨上滑动。
导柱应有足够的截面承受偏心荷载作用下的弯矩。采用中心导柱的结构,在不增加滑块高度的情况下,可大大延长导柱长度,提高导柱精度,大大降低导柱表面的挤压应力。然而,由于中央支柱位于中间位置,滑块只能由中央支柱两侧的圆柱驱动。外导柱的结构形式为 t 形,加长的导面沿固定在上横梁前后的可调导轨移动。内外导柱结构不可避免地使滑块结构复杂化,对加工精度要求较高。
3.采用机械同步装置,提高运动精度和抗偏心负载能力。主要结构有齿条齿轮式和同步连杆式。在齿条和小齿轮类型中,平行于滑块下平面的齿轮轴布置在滑块的前部和后部。固定在轴两端的大小相同的齿轮与固定在机身支柱上的齿条相啮合。这确保了滑块的平行运动。它的运动精度取决于齿轮的节圆直径、轴的刚度和齿条的啮合精度。一些结构设计将齿轮轴布置在上横梁上,并将两个齿条固定在滑块上。同步连杆结构的原理是利用两个平行四边形的原理来保证滑块的平行运动。这种结构类似于两点机械压力机。采用机械同步装置后,滑块精度大大提高,偏心载荷下导轨面的挤压应力大大降低,应力分布得到改善。
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