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液压数控机床转塔冲头的使用方法及维修方法

发布时间:2023-04-06T08:30:24更新时间:2023-04-06T08:29:54 浏览量:52
[文章摘要]: 数控转塔冲床的使用与维护: 1、保证企业最佳的模具设计间隙 模具间隙是指冲头进入下模,两侧的间隙之和。 315吨四柱液压机 也被称为内高压成形,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。 卧式液压机 图...

数控转塔冲床的使用与维护:

1、保证企业最佳的模具设计间隙

模具间隙是指冲头进入下模,两侧的间隙之和。315吨四柱液压机也被称为“内高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。卧式液压机图样及技术文件的技术要求,应符合有关现行标准的规定,并应按照规定程序经过批准后,方可用于生产。宁波液压机在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并最终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。 本发明涉及板厚度、材料和冲压工艺,

选择合适的模具间隙可以保证冲压质量,减少毛刺和塌陷,保持板材平整,有效防止带材脱落,延长模具寿命。

通过检查冲压废料的状态,可以确定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料将出现粗糙起伏的断口和较小的光亮表面。间隙越大,断口与光亮面之间的夹角越大。反之,如果间隙过小,浪费会出现小角度断裂表面和较大的光亮表面。

当重新开槽、步冲、剪板等局部使用冲压时,侧向力将使冲头偏转而发展造成这种单边保护间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成企业上下模的快速提高磨损。

当以最佳间隙液压机时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度并且彼此重叠,使得冲压力可以最小化并且冲孔的毛刺可以非常小。

及时研磨可以有效延长模具的使用寿命

如果工件在冲压过程中有过多的毛刺或异常噪音,模具可能会钝化。检查冲头和下模。当冲头边缘磨损产生半径约为0.10mm的圆弧时,就需要刃磨。

3、消除和减少粘性的方法

由于冲压过程中的压力和热量,金属板材的细小颗粒会粘附在冲头表面,导致冲压质量差。 若要清除粘料,可使用细油石按与冲头相同的方向研磨,以避免研磨后进一步粘料。 不要用粗纱布等研磨,以免冲头表面粗糙,更容易出现粘料。 合理的模具间隙、良好的冲压工艺以及必要的板材润滑将减少粘性材料的产生。 为了防止过热,一般使用润滑,这样会减少摩擦. 如果不能润滑或发生废料回弹,可以下操作:

用多个相同尺寸的冲头交替冲孔,可以使其在重复使用前有更长的冷却时间。停止使用过热的模具。通过编程更换模具,中断其长时间重复工作,或降低其冲压频率。

4、冲很多孔时防止由于板料变形的措施

如果在板上冲压大量孔,则由于冲压剪板应力的累积,板不能保持平坦。 每次冲压孔时,孔周围的材料将向下变形,在板的上表面上产生拉伸应力,在下表面上产生压缩应力。 对于少量的冲头,这种效果并不明显,但随着冲头数量的增加,拉伸和压缩应力在某处积聚,直到材料变形。

尽量避免切割过窄的带材

当用冲模冲压宽度小于板料厚度的板料时,由于侧向力的作用,冲头会弯曲变形,使一侧的间隙过小或加重磨损。严重时会划伤下模,同时损坏上下模。

建议我们不要步冲宽度一般小于2.5倍板材厚度的窄条板料。


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