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液压机换向阀卸荷回路及常见故障诊断与排除方法

发布时间:2023-07-11T22:36:26更新时间:2023-07-11T22:35:49 浏览量:94
[文章摘要]: 液压机换向阀卸荷回路及常见故障诊断与排除方法 (1)使用换向阀的液压机卸荷回路及其常见故障排除方法。 四柱式液压机 驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动 这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体,配流阀用来改变供液方向,溢流阀用...

液压机换向阀卸荷回路及常见故障诊断与排除方法

(1)使用换向阀的液压机卸荷回路及其常见故障排除方法。四柱式液压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动  这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体,配流阀用来改变供液方向,溢流阀用来调节系统的限定压强,同时起安全溢流作用。四柱万能液压机这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减,减少了电能消耗,但须由液压机的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机,也有用泵直接驱动的大型(如120000千牛)自由锻造水压机。温州液压机按结构型式分,液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式,中、小型立式液压机还有用C型架式的。C型架式液压机三面敞开,操作方便,但刚性差。图5-70显示了使用换向阀的三个卸载回路。因为换向阀可以直接卸荷,所以换向阀的流量规格必须和液压泵的流量规格一致。回路中,二位电磁阀(J~能量中常开H形)处于图示位置,液压泵1卸荷;当电磁铁通电将两位电磁阀切换到左侧位置时,在液压泵卸荷网络中,两位电磁阀(常闭0形功能)处于图示位置,液压泵1升压;也就是说,当磁体通电以将双位电磁阀切换到左侧位置时,液压泵1卸载。卸荷回路中,三位电液|阀4的控制压力油引向液压泵的H口,液压泵处于图示位置,阀4处于中间位置,液压泵1卸荷,液压机停止工作;当右或左电磁铁通电时,液压泵1被提升,液压机5向前或向后移动。

液压机用换向阀机能的制荷回路系统及其相关故障排除 a)常开二位电磁阀断电时卸荷的常闭二位电睹间通电此类工作回路以及常见问题故障现象及其发展排除研究方法主要如下: ①回路不卸荷。故障数据分析与扫扣除:回路的故障发生原因之一可能是一个二位 电磁阀2的阀芯卡死在通电时间位置,或者是通过弹簧力本足、折断及漏装,不能使阀芯复位,检查弹 簧,更换或补装即可。回路则可能是|电路出现故障致使其电磁铁未能实现通电的缘故,使二 位电磁阀的阀芯卡死在断电位置,或者是由于弹簧升l过大,不能使阀芯换位,检修管理电路设计故障或检查 更换空气弹簧作用即可。

故障分析及排除:故障原因是2位电磁阀2和3位电液阀4规格(额定流量或直径)选择过小,因此,用相当于液压泵1额定流量的阀门更换2位电磁阀2和3位电液阀4即可; 如果两位电磁阀2或三位电液阀4是手动控制阀,则可能是由于位置不准确,换向方向不到位,P → T油不能产生万阻力,背压较高,可选O ③ 在需要卸载时有压力, 当需要压力时卸载(I 5-70a国家D故障分析与排除),故障原因可能是二位电磁阀2的阀芯在拆卸和维修时反向安装。 即,在图5-7Pa中,常开阀误装为常闭阀,常闭阀误装为常开阀。 只要拆卸两位阀,阀芯总成就可以转动。

4液压机不能及时改变方向(图5-70c)0故障分析及排除: 回路采用电动液压阀4 m 型(也可,所以 H、 K 型)中间机可卸料。由于泵的压力在中间时刻被排放到0,在排放结束和换向信号(某个电磁铁通电)后,经过一定的延迟,才能使液压在控制管道中由 O 变成电液阀4,使主阀反转所需的压力,造成液压机不能改变 | 时间。确保一定的控制压力(通常大于0。


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