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转塔冲床模具的维护和保养

发布时间:2023-07-26T08:22:12更新时间:2023-07-26T08:22:17 浏览量:133
[文章摘要]: 转塔冲床模具的维护和保养 转塔冲床模具维护保养:1、确保模具间隙最佳 模具间隙是指冲头进入下模,两侧的间隙之和。 卧式液压机 图样及技术文件的技术要求,应符合有关现行标准的规定,并应按照规定程序经过批准后,方可用于生产。 300吨液压机 重量超过15kg的零部...

转塔冲床模具的维护和保养

转塔冲床模具的维护和保养

转塔冲床模具维护保养:1、确保模具间隙最佳

模具间隙是指冲头进入下模,两侧的间隙之和。卧式液压机图样及技术文件的技术要求,应符合有关现行标准的规定,并应按照规定程序经过批准后,方可用于生产。300吨液压机重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装,必要时应设有起吊孔或起吊 钩(环)。500吨四柱液压机分装的零部件,应有相关的安装识别标记,其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施,其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。 选择合适的模具间隙,可保证良好的冲压质量,减少毛刺和塌陷,保持板材平整,有效防止材料堵塞,延长模具寿命。 通过检查冲压废料的状况,可以确定模具间隙是否合适。 如果间隙太大,废料将具有粗糙的波状断裂表面和较小的明亮表面。 间隙越大,断裂面与光亮面之间的角度越大,冲压时形成卷曲和断裂,甚至形成薄的边缘突起。 相反,如果间隙过小,则会出现小角度断裂面和较大亮面。 开槽、冲孔、剪板等局部冲压时,侧向力会使冲头偏斜,导致单侧间隙过小,有时边缘偏移过大的划痕下模,导致上下模快速磨损。 当模具以最佳间隙挤压时,废料的破碎表面和光亮表面具有相同的角度,并且相互重合,从而使冲压力最小化,冲孔毛刺较小。 第二,及时磨削能有效延长模具的使用寿命,如果工件上出现过多的毛刺或冲压过程中出现异常噪声,模具可能会钝化。 检查凸模和下模,当凸模边缘磨损产生半径约为0.10mm的圆弧时,凸模将变尖。 实践表明,频繁少量刃磨,而不是等到必要时再刃磨,不仅可以保持工件的良好质量,降低切削力,而且可以使模具寿命延长一倍以上。 除了知道什么时候磨刀模具外,拥有正确的磨刀方法尤其重要。 在磨削过程中,将冲头垂直夹紧在平面磨床磁性卡盘V形槽或夹具中,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,最大磨削量一般为0.1~0.3mm。 采用硬度D~J、粒度46~60的烧结氧化铝砂轮,选择适合高速钢磨削的砂轮为宜。 3. 当磨削力较大或模具靠近砂轮时,应添加冷却液,防止模具过热、开裂或退火,并根据厂家要求选用优质多用途冷却液。 4. 砂轮向下进给0.03~0.08mm,横向进给0.13~0.25mm,横向进给速度2.5~3.8m/min。 5. 磨光后,用油石打磨边缘,去除毛刺,打磨出半径为0.03~0.05mm的圆角,防止边缘开裂。 6. 冲床消磁,喷润滑油防锈。

我们所说的冲床,其实就是:冲床就是冲床。在国民生产中,冲压技术以其节材节能、效率高、对操作人员技术要求低、能够通过各种模具应用生产出机械加工无法实现的产品等优势,得到越来越广泛的应用。


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