液压机和气球哪个厉害些

液压机和气球哪个厉害些

液压机和气球哪个厉害些导语：液压机的优缺点有哪些?液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

(1)优点

对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比， 液压成形技术和工艺有以下主要优点：

1. 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

4. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

(2) 缺点

1)液压元件制造精度要求高 由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。

2)实现定比传动困难 液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液也不是绝对不可压缩的。因此不宜应用在在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。

3)油液受温度的.影响 由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。

4)不适宜远距离输送动力 由于采用油管传输压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。

5)油液中混入空气易影响工作性能 油液中混入空气后，容易引起爬行、振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。

6)油液容易污染 油液污染后，会影响系统工作的可靠性。

7)发生故障不易检查和排除。

充满气的篮球放在液压机，很好奇篮球会被挤爆吗？

当然。这没什么问题。因为蓝球能承受的压力很小。可以说只要几公斤的压力就可以将蓝球挤爆。
本人亲见。2000吨压机将折叠多层的高强度材料（实验者制作防弹衣），仅是叠层中的余气，在压制过程中发生爆震，导致一百多吨重的压机移位。

热压机和液压机哪个好

液压机。
1、热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个持久的电气机械连接，而液压机是不需要进行预先准备的，开启之后直接使用的，因此是液压机好。
2、液压机是指用机械流体作为工作介质的机器的统称，热压机则是将需要准备成型的产品或工件通过加热后进行压力成型，因此液压机好。

到底是液压机厉害，还是钻石更坚硬

这个要看液压机的功率了，只要液压机的功率大于钻石所能承受的压力，钻石就会被压碎了。

液压机和水压机哪个好点

不一定。看什么厂做的。水压的有做的很好的。油压也有做的很好的。
水压有水压的特点。不一定油压好。油压能适应的场合和水压能适应的场合不一样。
水压主要是用在特殊场合。因为大家都知道。液压油除非没着火（液压油里有控制燃烧的介质）着了就很难扑灭，我有亲身体验。
其实要是非要区分好坏，还是水压好。应为水压的介质是水 经济性很好。没有污染。很难出现汽蚀这样的情况。油压就不行，液压油里进了空气，没那么容易出来。主要是水压机要做的好。
国内技术不行所以很少水压机。国外就有很多。

液压机的种类及液压机的特点有哪些？

一、液压机的种类：1、液压机按结构形式分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架、万能液压机、两梁四柱液压机、三梁四柱液压机、单臂式液压机、龙门式液压机等2、按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末（金属，非金属）成型、压装、挤压等。热锻液压机。大型锻造液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用较广泛的设备之一。3、按吨位（重量）分为：63T--100T--150T--200T--250T--300T--315T--500T 630T--800等重量二、液压机的特点液压机具有很多优点因此被很多的领域广泛运用，1、减轻质量，节约材料：对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量2,、减少零件和模具的数量、降低模具的费用：液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。3、可减少后续机械加工和组装的焊接量：工序由13道减少到6道，生产率提高66%。4、提高质量度尤其是疲劳强度：液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%5、降低生产成本：根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

机械图