液压机的润滑（上）

   油压机按传压物质不一样分成水压机和液压机，按加工工艺主要用途不一样关键分成煅造油压机、模锻液压机、冲压加工油压机和压挤油压机等。从润滑思想观点考虑，只需考虑到水压机和液压机两类。

   因为油压机是液压传动系统，沒有齿轮传动中的滚动轴承、传动齿轮等磨擦副，并且传压物质的液态自身可以与此同时具有润滑和散热两个功效，因此油压机的润滑问题简易得多。关键润滑构件是泵、阀元器件、液压系统和滑轨。

   液压机用油做为传压物质，泵、阀元器件泡浸在油中，无须考虑到润滑问题，仅有滑轨必须润滑。

   水压机自来水做为传压物质。水虽然有一定的润滑性，但润滑特性很低，并且有较强的生锈性，泵、阀元器件和压力缸会迅速生锈，因而必须在水中添加破乳剂，以提升水的润滑性和防锈处理性。

   不论是水压机，或是液压机，必须独立润滑的是滑轨。导轨润滑点少，通常无须选用集中化润滑，选用分散化润滑就可以。仅有大中型水压机的挪动操作台有选用稀油集中化润滑的。

   1)负载比较大，通常主系统软件选用21~32MPa 的压力，健身运动件间常选用塑胶或编织胶管塑胶做为橡胶密封件，滑动摩擦力非常大。

   2)元器件泡浸在水中，生锈比较严重。

   3)水的滤过欠佳，水里带有残渣。

   水压机泵、阀元器件的润滑靠选用破乳水。把摩尔分数为2%~5%的破乳剂添加软水里，经乳化液搅拌装置拌和后送进储水箱。这儿详细介绍二种破乳脂的秘方仅供参考。

   L-AN15~L-AN32全耗损系统软件用油68%、松香10%、脂肪酸（工业级）12%、烧碱溶液（质量浓度为32%的 NaOH)5%、乙醇（工业级）5%。

   ①将全耗损系统软件用油、脂肪酸、松香混和在一起，加温到120℃上下，使松香所有融化，搅拌均匀；

   ②松香熔化后将气温始终保持在110℃上下，缓缓添加烧碱溶液，边加边拌和；

   ③待冷至35~40℃时添加乙醇，拌和 20min 就可以。

   L-AN15~L-AN68全耗损系统软件用油70%、脂肪酸（工业级）12%、甲酸（工业级）2%、三乙醇胺（工业用）4%、联环己胺（工业级）2%、原油磺酸钡和二甲苯（1:2)饱和溶液10%.

   ①在15~30℃常温状态将磺酸钡添加二甲苯中融解，可加温到80~100℃;

   ②将甲酸用温开水烫化添加脂肪酸中，与此同时添加全耗损系统软件用油、磺酸钡二甲苯饱和溶液，拌和40~80min 后添加三乙醇胺和联环已胺，再拌和20min 即成。

   要留意的是：二种秘方在操作流程时要一直拌和；原材料妥当存放，避免曝晒、淋雨；做成的破乳脂要用不锈钢筛网过虑，去除雪皮及沉淀。

   可以对水压机的各一部分起润滑、防锈处理、制冷和清洗等功效。有的泵房因为监管不当，渗水比较严重，乳化液迅速外流；或是嫌配置破乳水不便，或因乳化液易失腐发出臭味，长期性不应用乳化液，立即应用没经变软的冷水。甚至有，应用含细沙极重的河流，导致严重的苦果：一方面非常容易带进残渣，研伤健身运动构件；另一方面加快管路、泵、阀、器皿中的冲洗和生锈，大大缩短了零件和密封性的使用寿命。

   乳化液的制冷对负载重和位于南方地区的离心水泵站十分关键，不但可以避免乳化液霉变发出臭味，并且可以增加密封性的使用期限。因此，应考虑到选用比较大容量的储水箱，扩大当然排热总面积，与此同时要设定冷却塔。

   对压力工作中缸那样承担轻载磨擦的构件，只是选用乳化液还不够，务必给予独立的关键润滑。以往的润滑方式是在缸的压套上开圆形油槽，用油枪引入润滑脂或润滑油，但大部分压力机是立柱式，工作中缸离路面很高，给油十分不方便，結果名存实亡，时间长了以后，油道阻塞，想给油也加不进去。较为简单的方法是在安裝V形编织胶管硅胶密封圈时，在密封环的全部表面上刷上二硫化钼润滑脂，拆换一次密封性就涂一次，并在一个月上下按时在柱塞泵表面涂一层，二硫化钼润滑脂有较强的粘合力并具备抗水溶性，能维持长时间。

   对压力缸的柱塞泵而言，耐磨损是具体的，降低摩阻是其次的。因而，更完全的法子是提升柱塞泵表面强度和减少表面表面粗糙度，在柱塞泵表面不锈钢，那样可使表面强度提升，柱塞泵不容易损坏和挫伤，因此提升了密封性的使用寿命。

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